炭粉制棒机是将原料粉煤等转变为成品煤的机械。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 型煤是由粉煤、水、粘结剂等适当配制后，经过加工处理压制成型。设备在加工过程中，其工艺要求取决于下面几个因素。1. 成型要求：物料必须具备一定的粒度、水分及粘结剂，原料还必须具备较好的塑性。这就要求成型工艺中具备粉碎、筛分、搅拌、捏合、湿化等工序。2. 燃烧性能指标要求：成型后的煤制品，型煤设备要求应该达到规定的发热量，民用型煤的发热量一般规定为18-20MJ/kg。由于原料煤的质量不同，发热量也不同，因此要求型煤工艺中具备配煤的环节。3. 成型压力的要求加有粘结剂的煤或者碳粉料，成型压力不得低于20-30MPa。4.典型民用型煤生产流程粉煤成型过程是根据型煤的工艺要求决定的。

 新型制棒机

一、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。

二、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，提高了工作效率。

三、本产品主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，所以可连续压制生产，耐用。

四、适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产效率高。

五、改老式机心的三个轴承为四个，增加了机器的稳定性和耐用性。

六、改老式的涂油式润滑为油浸式润滑，只要不缺油，可多年使用。

七、加大螺距增加进料量，从而大幅提高了产量。

八、改进了成型筒的结构，减小了机械与原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。

制棒机的日常检查：为了精确控制木炭棒的规格，必须使用制棒机的螺旋桨和成型筒，并对整个螺旋桨进行冲孔。头部和非沉淀套管对于精确机构碳棒规格至关重要。因此，在生产前应检查螺旋桨叶轮是否有缺陷。成型筒中是否有任何杂质沉淀，并及时对推进器的磨损进行修复。