l 本机床采用云南一机光机，精湛的装配技术，严格的检验标准使该机床具有精度高，功率大，刚性高等 特点，其主要部件和结构均经过优化设计，是加工轴、盘、套、特行面及螺杆类工件的理想设备。

l 广数数控系统和全数字交流伺服系统，X、Z 轴均采用半闭环制，滚珠丝杠采用 C3 级精密滚珠丝杠，电器元件均采用进口或国产知品牌，符合 CE 或国内 3C认证。

l 机床配置国内知名品牌立式四工位数控刀架，可选配八工位或十二工位电动刀架，刀架具有定位精度高，强度高，抗震性能好等特点。

l 机床出厂前严格按照检验程序对机床进行检验，每台机床均采用激光干涉仪检测 X,Z 轴定位精度和重复定位精度，保证机床的精度稳定和可靠

CK--6150*1000数控车床技术参数 

       多种配置选择

.其他国产系统或进口系统       .四工位电动刀架

.液压夹紧装置（三爪液压卡盘） .液压或气动尾座

.伺服主电机                   .气动弹簧夹头装置

加强款液压卡盘（此配置为可选配置）

液压卡盘可通过操控面板实现工作自动夹紧，大大节省手动夹紧工作所需要的时间，提高加工效率。

高精密数控刀架

无触点发讯，对销反靠，采用国际先进的三端齿精定位，螺纹升降夹紧。机床配置国内知名品牌立式四工位数控刀架，可选配八工位或十二工位电动刀架，刀架具有定位精度高，强度高，抗震性能好等特点。

数控系统（此配置为可选配置）

数控系统采用广数、KWD、西门子、发那科等国内外品牌系统，系统性能优越，功能强大

高硬度导轨

导轨经过淬火处理，树脂砂造型，导轨采用中频淬火消磨和贴塑工艺，具有良好的耐磨性和精度保持性。

给进系统（加工精度0.001mm）

X轴和Z轴均采用超精密滚珠丝杆，保证加工精度和定位精度，以及精度保持性。

数控车床维护

01.使用注意事项

1.数控车床的使用环境：数控车床应放置于有恒温条件的环境中，并远离震动较大和有电磁干扰的设备。

2.电源要求：请使用380V/50hz三相交流电。

3.日常维护：按操作规程进行定期维护、保养。

4.保存期限：数控车床不宜长时间封存。

5.技术培训：注意培训和配套操作人员、维修人员及维程人员。

02.数控系统维护

1. 严格遵守操作规程和日常维护制度。

2. 防止灰尘进入数控罩内，漂浮的灰尘和金属粉末易引起元器件间电阻下降而出现故障甚至损坏原件。

3. 定时清扫数据柜的散热通风系统。

4. 数控系统的电网电压范围应维持在额定值的85%- 。

5. 定期更换存储器电池。

6. 数控系统长时间不用时，要经常给数控系统通电或进行温机程序。

03.刀架系统维护

1. 手动装刀时，要保证刀具安装到位，检查刀座上的锁紧装置是否可靠。

2. 严禁把超长、超重的刀头装入刀库，以免换刀时刀具与工件、夹具发生碰撞事故。