电厂安全阀校验台 40MPa 济南赛思特安全阀校验台 DN150


   一、安全阀校验台概述
安全阀校验台主要功能 安全阀校验台是用高压空气为介质来检验安全阀的密封性能、起跳压力、回座压力等

二、此类设备典型应用

用于多种安全阀的性能测试。

适用于质监局、锅检所、安全阀生产厂家、安全阀使用厂家等安全阀的性能测试，定期检验等场合

手动控制+数显智能控制
主要技术参数

1. 设备型号：MVTB-40MPa-DN150-MP
2. 测试压力：40MPa（检测压力可定制范围：0-100MPa）
3. 试验介质：气体或液体
4. 控制方式：手动控制+数显智能控制
5. 测试压力输出：1路；

6. 测试阀门通径：DN150（检测口径可定制范围DN15-DN600,法兰或螺纹接口）
7. 压力表精度：0.4级精密压力表

8. 压力表量程（双表校验）：0-2.5MPa,0-10MPa,0-25MPa,0-40MPa（根据测试压力可自行选择量程范围）

9. 夹紧方式：液压油缸夹紧；

10. 夹紧力输出范围：0-30吨；

11. 密封方式：密封圈/螺纹密封；

12. 驱动气源：5-8bar,耗气量：1.0立方米/分；

13. 压缩空气质量要求：过滤精度：15μm；常压露点：3℃；含油量(PPM)：≤5.0。

济南赛思特生产的安全阀校验台可分为数显表控制和计算机控制
数显表可实现
1)采集起跳压力、回座压力
2)保压时间、压力、压差设定 
3）卡座的选择 
4）夹紧力的选择 完全实现了半自动化检测，不同于其他厂家生产的手动控制型。
计算机控制型安全阀校验台采用美国NI公司数据采集软件，功能强大，性能稳定，试验过程可以在计算机上自动完成，可显示压力曲线，各试验参数可以自由设定，比如试验压力，保压时间，允许压降等

计算机控制型主要技术参数

1. 加压范围：0-40MPa，输出压力48MPa；（可选0-100MPa）

2. 控制方式：计算机控制（实时显示压力曲线、设置参数数值、保持并打印报表）

3. 试验介质：空气或高压氮气或水

4.测试阀门口径：DN 15-400mm

5.压力控制精度：≤±1%F.S；

6.压力测量精度：0.4级精密压力表

7.双精密压力表压力等级量程；

8.压力表测量范围：0-2.5MPa，0-10MPa，0-25MPa，0-60MPa（可根据需求选择）

9.夹紧方式：液压油缸夹紧或者气动夹紧；
10.夹紧力输出范围：0-30吨；

11.密封方式：密封圈密封；

12.配套卡具：常规10套

13.驱动气源：≤7bar，耗气量：0.8标准立方米/分；

14.外形尺寸：1550×1120×1650(主机)+860×860×700(夹具)+850×600×1000(液压站)；

15.压缩空气质量要求：过滤精度：15μm；常压露点：3℃；含油量(PPM)：≤5.0

系统组成

主要由动力系统、工件装夹系统、数据采集测试系统、电气控制及输出系统等组成。

1. 动力系统：

空气增压泵STT60，驱动压力3-7bar;输出压力180-420bar; 为高压输出提供压力；

2.工件装夹系统：

本装夹系统采用相应规格的油缸进行加紧，夹紧力充分满足安全阀的压力要求；安全阀采用规格相应的连接工装，与高压泵气体管路相连；油缸夹紧保证被测件与管路之间的密封性。

加紧动力系统：采用赛思特自制的气液增压泵GD64WL，该泵采用电气比例阀控制，升压速度无级可调，压力恒定，夹紧平稳

DN100 安全阀装卡座

安全阀通徂：DN32 一 DN100

调校压力：PN  32MPa

工作介质： 洁净空气、氮气

工作温度： 0—50℃

驱劢气源： 0.3~0.8MPa

DN300 安全阀装卡座

安全阀通徂：DN100 一 DN300

调校压力：PN  16MPa

装卡力： 200KN

工作介质：洁净空气、氮气

工作温度： 0—50℃

驱劢气源： 0.3~0.8MPa

DN400 安全阀装卡座

安全阀通徂：DN100 一 DN300

调校压力：PN  20MPa

装卡力： 200KN

工作介质：洁净空气、氮气

工作温度： 0—50℃

驱劢气源： 0.3~0.8MPa

3.数据采集测试系统：

压力采集系统组成，实时采集压力-时间变化，自动绘制压力-时间曲线。

压力传感器：按压力段设置四级传感器

压力范围：0-1MPa;0-2.5MPa，0-25MPa,0-60MPa

4.电气控制及输出系统：

软件：采用NI公司LabView，自主开发软件程序。通过采集卡将压力、时间数据统一传输到计算机，计算机对各数据进行显示、放大、记录、形成曲线，各数据可以通过打印机进行打印。美国NI采集板卡 :在高采样率下保证高精度。

 

离线安全阀校验台 
系统特点
1.高压减压阀调节输出压力，通控制柜上的按钮开关手动控制试验过程。
2.利用气动增压技术，稳压保压平稳无波动，输出压力可调节。
3.自动夹紧系统，方便阀门快速安装。夹紧压力源采用气液增压泵，压力大且能够自动补压，保证试压过程系统的压力稳定和防止安全阀松动；
4.高压阀门、管件及接头采用无焊连接，锥面密封，适合于 大多数液压系统密封要求；
5.保证耐压等级，安全可靠，且适用大多介质；
6.工作台采用三卡爪形式，输出力稳定，分布均匀；
7.采用0.4级精密压力表，并提供不同量程压力表分布，提高检测精度；
8.设备除可以根据客户需求配置压力表且预留一个外接口来方便客户根据实际的检测的压力来更换压力表。
系统原理介绍
设备的动力源采用气动增压泵为动力源，增压泵靠压缩空气驱动，泵的输出压力大小与驱动空气压力大小成正比，输出压力可以通过调节驱动空气压力大小进行无级调节，在本系统中采用电气控制泵的输出压力大小和升压速率大小，具有压力控制精度高，输出压力和升压速率可调等优点。整个试验过程可以在计算机上自动完成，各试验参数可以自由设定，比如试验压力，保压时间，允许压降等。试验结束自动卸压。 
 软件介绍
1、数据采集与信号处理测量总线接口的传感器执行高级分析与信号处理
在用户界面上实现数据的有效表达记录数据并生成报表
2、仪器控制自动化数据收集控制多种仪器分析并显示信号
3、自动化测试与验证系统实现产品验证或生产测试的自动化控制多种仪器借助自定义用户界面, 分析并显示测试结果
4、工业测控系统
获得高速测量
轻松执行PID和高级控制连接各类系统或可编程逻辑控制器借助适于特定应用的工具, 实现机电一体化和机器设计