长颈喷嘴流量计广东蒸汽流量计带特检院TS证书

适应于电厂、印染厂、食品厂、化工厂、皮革厂、制药厂、饲料厂、包装材料厂等场合需要TS认证，可出具特检院检定证书

长颈喷嘴流量计主要用于电力行业高压或高温高压场合，主蒸汽、主给水或减温水均采用此典型设计，它具有量程比宽、耐冲击、压力损失小、使用寿命长、测量范围大、测量精度等特点。

一、仪表概述： 

长颈喷嘴流量计具有耐高温高压、耐冲击、使用寿命长、测量范围大、测量精度等特点，适用于电厂高温高压蒸汽热网管道流速高的流体流量测量。标准喷嘴按国标GB/T2624-93进行设计制造，按JJG640-94进行检定,无需实流标定。

二、测量原理：

长颈喷嘴流量计的测量原理是采用节流式流量传感器。它在喷嘴的基础上采用了特殊的取压（喉部取压）方式，使该流量传感器不仅具有传统长颈喷嘴的优点，同时还具备流出系数稳定，重复性高等独有优点。是一种高精度流量传感器。流量计算公式：

式中:  ，——分别为质量流量（㎏/s）和体积流量（m3/s）；

——流出系数 ；

——可膨胀性系数；

——节流件开孔直径，m；

——直径比，

——管道内径，m；

——被测流体密度，㎏/m；

——差压，Pa；

通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大。 

三、应用介质：

喷嘴流量计与各种差压变送器配套使用，可测量各种流体的流量。配合调节仪还可以对流量进行调节。广泛应用于石油、化工、冶金、轻纺、水利、电力等部门 。

1、液体：热水、冷水、化工液、轻体质油。

2、气体：高炉煤气、焦炉煤气、各种单组分多组分气体。

3、过热蒸汽、饱和蒸汽。

4、压缩空气。

5、火炬气，液化气。

四、性能特点：

1、节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。 

2、喷嘴算采用国际标准与加工 

3、喷嘴应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。 

4、标准型节流装置无须实流校准，即可投用。 

5、采用进口单晶硅智能差压传感器

6、高精度，完善的自诊断功能

7、智能标准喷嘴智能孔板流量计其量程可自编程调整。

8、智能标准喷嘴可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。

9、具有在线、动态全补偿功能外，智能孔板流量计还具有自诊断、自行设定量程。

一、标准孔板：

1.特点：具有测量精度高，安装方便，使用范围广、造价低等特点。广泛应用 于各种介质的流量测量。

2.规格：DN20～3000mm

二、标准喷嘴

1.特点：具有耐高温高压，耐冲击，使用寿命长，测量范围大，测量精度高的特点。适用于电厂高温高压蒸汽流量，热网管路，流速大的流体流量测量。

2.具有两种形式： A:ISA1932喷嘴(标准喷嘴) B:长径喷嘴

三、经典文丘里管文丘里喷嘴

1.特点：具有压力损失小,测量精度高,前后直管长度短,使用寿命长的特点。 适用于水、气体的流量测量。

2.规格：50＜DN＜3500mm。

四、机翼测风装置

1.特点：具有压力损失小，前后直管较短，测量稳定的特点。适用于圆形或 矩形管道的风量测量。

2.规格：DN80-4000mm(或长×宽)。

五、双文丘里管

1.特点：具有压力损失小，测量稳定的特点，适用于圆形或矩形管道的风量测量。

2.规格：DN200-4000mm(或长×宽)。

六、环形孔板、圆缺孔板、偏心孔板

1.特点：具有不易堵塞，前后直管较短的特点。适用于高炉煤气、焦炉 煤气等含粉尘、杂质，较多的气体及液体的测量。

2.规格：DN50-3500mm 

二、长颈喷嘴流量计的特点

1、广泛应用与气体、蒸汽和液体的流量测量;

2、适合高,低压环境;

3、结构简单、安装方便;

4、测量准确、性能稳定;

5、使用范围广,造价低。

 三、长颈喷嘴流量计的选型说明

1.选型表中只列出了常用的节流装置型号,其它节流装置可在咨询订货时参照上表在规格书中书面说明;

2.用户有特殊要求的节流装置,可用书面、简图等详细说明,设计制造方案须双方确认;

3.本公司节流装置均参照《流量测量节流装置设计手册》设计制造,特殊要求时请在规格书中说明;

4.用户无特殊说明时,带测量管的节流装置均以上游10D、下游5D供货;

5.用户无特殊说明时,节流装置用法兰由我公司确定,优先采用国家标准法兰。

现场安装注意事项：

1、可水平、垂直或倾斜安装，应保证管内充满液体；

2、节流装置前，后直管段应是直的，无肉眼可见弯曲，同时应是“圆的"，内壁应洁净，无凹坑与沉淀物；

3、直管段长度要求及节流装置安装应符合GB/T26224—93有关规定；

4、引压管路安装应符合标准规定的规范。