高尔定做  电热熔套施工使用方法  管道电热熔套热熔套技术参  电热熔套厂家  热收缩带厂家  补口接头皮子

由于采用了特种电热丝网，结合部位的相当理想,其连接强度和密封效果非常好，是国内一代电热熔套的更新换代产品。电热熔套是PE板材经过弯折、覆网、打卷后通过电热熔把夹克管连接在一起的一种连接管道的辅助件。熔化效果相当理想。

性能特点：连接强度高、密封效果好、闭气性能高，聚氨酯不渗漏，耐腐蚀、耐老化,施工方便快捷。

 经过非常多的工程案例的分析研发，终制造出了电热熔套这一便捷、操作简单的辅助用品。安装热熔套时需要将接头部位的泥土、污物清除掉，在把热熔套放于接口中间，并将电热丝放在外套管上。将热熔套搭接，使得热熔套按照纵向的方向将接缝处放置在压板，这样就可以保证接口处的搭接处能够紧密接触起来，热熔套中间及两端的电热丝部位需要用打包带进行扎紧，扎牢，不能让其松动。热熔套上的电热丝与控制箱进行【输出】连接（别连击错误哦），启动开关，可根据规格参考表设定电压计通电时间。如果接头的边缘融化后的出现聚乙的溢出，那么必须切断电源或安装自动断电装置。热熔套接口需要20-30分钟自然冷却，然后才能卸下打包带和压板。

特性：粘接强度高，密封性能好，耐腐蚀，寿命长，使用方便。热熔套常见产品规格（可根据客户要求订做，规格不限,外套管直径:DN200-1880mm

安装热熔套时需要将接头部位的泥土、污物清除掉，在把热熔套放于接口中间，并将电热丝放在外套管上。将热熔套搭接，使得热熔套按照纵向的方向将接缝处放置在压板，这样就可以保证接口处的搭接处能够紧密接触起来，热熔套中间及两端的电热丝部位需要用打包带进行扎紧，扎牢，不能让其松动。热熔套上的电热丝与控制箱进行【输出】连接（别连击错误哦），启动开关，可根据规格参考表设定电压计通电时间。如果接头的边缘融化后的出现聚乙的溢出，那么必须切断电源或安装自动断电装置。热熔套接口需要20-30分钟自然冷却，然后才能卸下打包带和压板。

该产品由高密度聚乙烯（HDPE）为基材和电热网热压镶嵌复合而成，通电连接后与管材之间形成熔融状物质流，分子之间能相互渗透、扩散，冷却后形成一种牢固的结合体，两侧设计45度导角后可做牵引管件。连接强度高于母材、密封效果好、闭气性能高、耐腐蚀、耐老化、施工方便快捷。产品适用于：直埋保温管补口；中控缠绕管、钢钢带增强管螺旋波纹管；直埋石油保温管补口。电热熔焊机：该产品专为高密度聚乙烯聚氨酯保温管补口焊接电热熔套（带）设计开发，自动化程度高，电压220v/380v通电自动转换，重量轻易携带、禁久耐用，适用于各种施工环境。

用 途： 用于热力管道接口处的联接，粘接强度高，密封性能好，耐腐蚀，寿命长，使用方便。

电热熔套是PE板材经热合内嵌特种电热丝网而成的一种连接管件.因其在通电连接时能在电热熔带与管材之间形成一种熔融状物质流,分子之间能相互渗透,扩散.故而冷却后能形成一种牢固的结合体,所以电热熔带具有密封性能好,连接部位牢固,抗拉伸强度高.可承受大剪切力，环境适应性强，可做牵引管件,是中空壁缠绕管,螺旋缠绕管等管材的一种连接管件.

热熔套的表面处理

热熔套管口除锈采用喷砂除锈和手工电动角磨机除锈两种方法，路边及施工现场地形较好易进入车辆的选用喷砂除锈方法，施工困难地段采用手工电动角磨机除锈方法。喷砂除锈管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。喷砂除锈用石英砂应干燥，颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4Mpa-O.6Mpa。手工电动角磨机除锈应该达到国家标准st3.0级别

起动空压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。空气压缩机出口处应有油水过滤器，且压缩机排量不小于6m3/min。

使用方法，是根据以往工程实例直埋管道接头补口中存在的诸多不足开发研制的，系采用热压预埋合金电加热丝工艺，以自动化生产线生产，产品质量稳定，粘合力强，使用该产品通过匹配的热熔机给电热熔套通电，可以自动完成焊接。操作简单可靠，施工作业面可大可小，方便快捷，是以往直埋保温管补口片材的换代产品

 电热熔套是根据以往工程实例直埋管道接头补口中存在的诸多不足工发研制的，系采用热压预埋合金电加热丝工艺，以自动化生产线生产，产品质量稳定，粘合力强，使用该产品通过匹配的热熔机给电热熔机给电热熔套通电，可以自动完成焊接。

 首先我们要知道热熔套是由 交联聚乙烯基材和特种密封热熔胶复合而成。加工工艺分为造粒、挤出成型、辐照、拉伸扩张、涂胶、包装。产品成带状，整个产品包括固定片，胶条。3PE防腐的话还有一个配套的无溶剂环氧底漆。它主要是用在埋地或架空管道焊接处的补口防腐。

 用于热力管道接口处的连接，粘接强度高、密度性能好、耐腐蚀、寿命长、使用方便。