ZJHJ型精小型气动薄膜90度角形调节阀产品说明

气动薄膜角形调节阀，是由多弹簧气动薄膜执行机构和直角形顶导向式低流阻单座阀组成，具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、压降损失小、阀容量大、流量特性精确，配用电-气阀门定位或气动阀门定位器，可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制。广泛应用于精确控制气体、液体等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。气动薄膜常温、中温角形单座调节阀，阀体为直角形，阀芯不单导向结构，阀的流路简单，便于自净和清洗。阻力小，适用于离粘度，含有悬浮物和颗粒状物质的流体的调节，可避免结焦、粘结、堵塞，广泛应用于石油、化工、轻工等行业生产过程的自动化控制。
气动薄膜角形调节阀工作原理

气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。 与上产品同一工作原理的产品还有气动薄膜套筒调节阀。

气动薄膜角形调节阀日常维护要点

1.气动薄膜调节阀完好标准
零部件完整齐全，符合技术要求。
1）铭牌应清晰无误。
2）零部件应完好齐全并规格化。
3）紧固件不得松动。
4）端子接线应牢靠。
5）密封件应无泄露。
2.运行正常，符合使用要求。
1）运行时，仪表应达到规定的性能指标。
2）调节阀推杆上下自如，无卡涩现象。
3．设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏，符合工作要求。
1）整机应清洁，无锈蚀。
2）机身、管道、无跑、冒、滴、漏，各动、静密封点泄漏率符合设备管理目标值，各填料函无明显泄漏。
3）仪表管线、线路敷设整齐，均要做固定安装。
4）在仪表外壳的明显部位应有表示流向的*性标志。
4.技术资料齐全、准确，符合管理要求。
1）说明书、合格证、入厂检定证书应齐全。
2）运行记录、故障处理记录、零部件更换记录应准确无误。
3）接线图纸、PID参数记录要齐全、准确。
5.调节阀的维护
调节阀具有结构简单和动作可靠等特点，但由于它直接于工艺介质接
触，其性能直接影响系统质量和环境污染，所以对气动调节阀必须经常维护和定期检修，尤其对使用条件恶劣和重要的场合，更应重视维修工作。
气动薄膜角形调节阀的重点检查部位
1）阀体内壁
对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压、耐腐的情况。
2）阀座
调节阀在工作时，因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动，检查时应予注意，对高压差下工作的阀，还应检查阀座密封面是否被冲坏。
3）阀芯
阀芯是调节阀工作时的可动部件，受介质的冲刷、腐蚀zui为严重，检修时要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下阀芯的磨损更为严重（因汽蚀现象），应予注意。阀芯损坏严重时应进行更换，另外还应注意阀杆是否也有类似的现象，或与阀芯连接松等。
4）膜片、“O”形圈和其它密封垫
应检查调节阀中膜片、O”形圈和其它密封垫是否老化、裂损。
5）密封填料
应注意聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化，配合面是否被损坏，应在必要时更换。
6）定期润滑
定期润滑是日常维护的一项重要内容，对气动调节的转动部件进行润滑，周期为一季度一次。

1．气动薄膜角形调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元，采用电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入输出，可实现分程控制（段幅信号），从而改变阀门开度位移，达到对流体介质的工艺参数精确调节控制

2．气动薄膜角形调节阀按作用模式可分；正作用：气闭式-常开型（当信号压力增大时阀位向下位移），《B型》反作用：气开式-常闭型（当信号压力增大时阀位向上位移），《K型》

3．气动薄膜角形调节阀采用单座柱塞形阀芯，顶导向结构，阀体内流路简单，无死角，便于自净和清洗。阻力小，适用于允许泄漏量小，阀前后压差不大的高粘度，含有悬浮物和颗粒状物质流体的调节，可避免结焦、粘结、堵塞等现象。

4．通过改变阀芯形状的设计；不同的阀芯形状会得到不同流量特性：等百分比（对数）性、直线性、快开特性。

5．根据使用工况要求，阀芯可设计制作成；软质密封结构（适用于-20~+120℃温度范围内要求严密闭性的酸碱类、气体类等介质）。

6、多弹簧气动薄膜执行机构由膜片、压缩弹簧、托盘、推杆、支架、轴套、膜盖等主要零件构成。是针对老式的ZMA/B型单弹簧气动薄膜执行机构存在的尺寸大、笨重、深波纹膜片不可靠等问题设计开发的新型气动薄膜执行机构，其膜盖盘、限制件等零件均采用钢板冲压成型。膜片形状较复杂，采用特殊的压制工艺，使爆破强度达22kg/cm2以上。多弹簧形式改善了弹簧制造的工艺性，有利于不同弹簧范围的组配。可调零功能则提高了线性精度。表面处理采用环氧静电粉未喷涂，具有较高牢度和耐腐蚀性。具有受力均匀、稳定性好、尺寸小，重量轻等优点。以压缩空气为能源动力，接受电-气阀门定位器或电磁阀输入的气源压力信号，此压力作用在膜室膜片上产生推力压缩弹簧组件，并使推杆位移，当推杆与弹簧组被压缩后产生的反力相平衡时，阀杆就稳定在相应行程上。依照力平衡原理，行程大小与压力信号输入大小成一定的比例关系，从而达到阀门阀芯准确定位。