蓝莓果汁生产全套设备 整套草莓果汁加工设备 瓶装苹果酱榨汁浓缩设备常规生产流程：清洗（清洗机）—检果（检果机）—破碎（破碎机）—打浆（打浆机）—榨汁（榨汁机）—过滤（过滤器）—浓缩（浓缩器）—调配（调配罐）—杀菌（灭菌机）—无菌储存（无菌贮罐）—无菌灌装—成品包装

全自动雪碧生产线适用领域：此套果汁饮料生产线广泛应用于牛奶、果汁、果酱、生物制药、果粒饮料、调味品、啤酒、奶油、冰淇淋、蛋制品、豆沙、豆瓣酱等产品的原始配方确定和更新、产品口味的甄别、颜色的评估、稳定剂/乳化剂应用、新品研发与样品制作。此微型生产线能够完全模拟工业化杀菌机、在线均质机、无菌灌装机的生产状态,集加热、杀菌、冷却、在线均质、无菌灌装为一体、可连续生产，真实地反映生产数据，非常适合各大学院校及生产单位的前期试验小批量生产使用。

全自动可乐生产线设备基本参数：

1.原材料：新鲜水果（此线适合浆果、仁果）。

2.终端产品：玻璃瓶、PET瓶、复合袋装成品调味果汁，鲜榨果汁。

3.加工能力：25～500公斤鲜果/小时。（根据设备型号和配置不同，生产线*大处理鲜果量25公斤/小时；50公斤/小时；100公斤/小时；200公斤/小时；500公斤/小时）

4.回报期：此线投资少，相对大型线可在较短时间内收回成本。

5.有效投入：25公斤～500公斤鲜果/小时（5%废物，如核、果皮产出）

6.有效产出；20公斤～300公斤成品调味果汁。

7.果汁成分：纯果原汁、纯净水、葡萄糖等多种口味添加剂的调味果汁或纯果汁饮料。

8.杀菌方式：巴氏杀菌(杀菌锅)，高温杀菌（杀菌釜），超高温杀菌（超高温瞬时灭菌机）。（根据要求选择）

9.储存方式：无菌储存(无菌贮罐)，超大容量（卧式储存罐）

10.终端包装：200ml~500ml玻璃瓶、PET瓶、复合袋。

11.产量：大约25~500公斤/小时，（根据需要选择适合生产线）

果汁饮料生产线|橙汁饮料设备操作要点介绍：

　　清洗：原料经流水输送至清洗设备中，用毛刷式清洗机清洗，并用含氯10～30ppm的清洗水喷淋后经清洁水冲洗。

　　分级：通过分级机将果径小于30的果实剔除；

　　榨汁：采用全果榨汁机通过上下两个榨杯挤压柑橘，果汁和部分果肉纤维通过中间的预滤管流出，果皮和籽渣由2个通道分开，皮油也有单独通道，全果榨汁机的榨杯分大、中、小3种型号，40～60果径适合小榨杯，选择适当榨杯对提高柑橘榨汁率有很大作用，柑橘榨汁率一般在51％左右。

　　过滤、分离：不同榨汁方式，应采用不同粗滤方法除去果汁中夹杂的果汁碎片、粗果肉颗粒、种子等，榨制机一般附有粗滤设备。经粗滤的果汁立即送往精滤机进行精滤或者用离心分离方法分离果汁中细小的果肉颗粒。应注意榨汁机和精滤机对果汁质地和风味产生的不利影响。保持3%～5%的果肉含量，可使果汁具有良好色泽，浊度和风味。

　　脱气：橙汁脱气可以改进风味、色泽稳定性、防止营养成分损失，提高罐装均匀度和杀菌器效率等。对含油量很低的橙汁，可在常温下进行真空脱气。对含油量较高的甜橙汁，可以在脱气同时完成脱油，一般在用真空蒸发器在50oC～52oC下操作，这种情况下会蒸发掉果汁中约3%～6%的水分，甜橙油可脱除75%左右。通常甜橙汁中宜保留0.015%～0.025%的甜橙油。