一、设备使用环境

(1)环境温度：-10-50℃；

(2)环境湿度：月平均湿度≤80%；

(3)电源：控制系统电源输入220V±10% 50Hz；

(4)气源：氧+燃气，，（预热氧≥0.7Mpa，切割氧≥1Mpa，燃气≥0.05Mpa）；

(5)气体：空气、氧气，气压 8.3bar，

(6)安装场地：室内安装，混凝土地基，要求地面平整，倾斜度不大于 1/100；

(7)等离子电源及控制柜需要安全接地。

二、设备主要技术参数

(一)、配置（切割方管管径：60-300mm ,有效管长12m，圆管切割管径60-300mm，有效管长9米，切割壁厚：15mm以内）

机械部分  1、主机横向             电动调节

       2、相贯线导轨长度      12000mm

          3、横向及纵向驱动方式 齿轮齿条

         4、管路传动方式         四爪手动卡盘模式（两联动）

电控部分  5、数控系统             SF2600方圆管专用数控系统

          6、主驱动系统            禾川、Panasonic松下伺服电机和驱动器

(二)、主要技术指标

     切割范围  1、 有效切割直径 300mm 

2、 小有效切割直径 60mm

3、切割尾料：700-800mm

    切割指标  4、数控切割壁厚 3-15mm

    机器性能  5、整机运行速度 1000-5000mm/min

               6、设定速度误差 ≤±5％

（三）、设备运动轴数及活动范围

（四）、切割速度

（五）、割炬移动重复定位精度=±0.5mm/1000mm； 母线定位精度=±0.5mm 坡口定位精度=±0.5°，切割过程中各个割区之间相对位置累积误差=±1mm，尾料长度：700-800mm

三、机械运动性能及精度指标

JT-8FYG型数控方管相贯线切割机整机定位精度、重复精度达到 JB/T 5102-99标准，切割质量达到JB/T10045.3-1999标准，切割粗糙度Ra?12.5μm。

要求各运动部件在工作过程中运行平稳，无明显的振动（跳动）现象。

1、管件旋转轴（A轴）

       驱动系统                    精密齿轮箱、齿轮副传动

       转速                        0.1-25 rpm/min

       驱动系统                    1.5KW禾川伺服电机和驱动器  2套

2、割炬沿管件轴向水平移动轴（X轴）

       驱动系统                    行星精密齿轮箱,齿轮、齿条传动

       割炬大车有效行程            600mm

      驱动系统                     400W Panasonic松下伺服电机和驱动器 1套

       复位精度                    ±0.5mm

3、割炬沿管件径向移动轴（Y轴）

       驱动系统                    行星精密齿轮箱,齿轮、齿条传动

       割炬前后移动行程            400mm

       驱动系统                    400W Panasonic松下伺服电机和驱动器 1套

4、割炬升降体上下移动轴（Z轴）

       驱动系统                    滚珠丝杠升降装置

       割炬上下移动行程            800mm

       驱动系统                    200W Panasonic松下伺服电机和驱动器 1套

       复位精度                    ±0.5mm

5、自动送料轴（C轴）

       驱动系统                    行星精密齿轮箱,齿轮、齿条传动

       驱动系统                   750W Panasonic松下伺服电机和驱动器 2套

6、割枪摆动轴（B轴）

       驱动系统                    行星精密齿轮箱,齿轮、齿条传动

       驱动系统                   200W Panasonic松下伺服电机和驱动器 1套

7、割枪旋转轴（E轴）

       驱动系统                    行星精密齿轮箱,齿轮、齿条传动

       驱动系统                   200W Panasonic松下伺服电机和驱动器 1套

四、SF-2600方管相贯线数控系统介绍

1.1系统综述

   本系统是针对加工封口或多管的相贯线切割和焊接机床，开发的一套能够计算并自动生成相贯线数控加工代码的数控系统。通过设置各个工艺参数和后置处理， 后生成加工代码.此过程可以节省大量的人力和时间。并且 限度的减少人为和系统因素的影响，使管缝切割精度高，保证焊接质量更加稳定可靠。

适用于3-6轴管道相贯线的切割（和焊接）。控制3线性轴X，Y，Z构成龙门式三维空间。A是主旋转轴，B是左右偏摆轴，A和B构成拟合角的旋转和偏摆。

1.2系统特色

l 用户编程形象简单。只需填入相应的参数，可在一个管子上连续自动生成多点母管和支管的切割（和焊接）程序。

l 丰富的图库，包括任意对接的三通管（母管和支管），管截断，任意多边形，支持循环加工。

l 通过示教编程，可灵活生成自己的加工轨迹。

l 通过六轴联动控制，确保加工（切割）出来管子变角度坡口，可达到两管配合后焊道等宽的效果。

l 图形拼接功能，可以一次输入参数，直接生成全部加工代码；

l 具有割缝补偿，原轨迹回退功能；

l 断点恢复，自动断电恢复功能，断点自动记忆;

l 任意选段和选穿孔点加工功能;

l 回退，选段，断点恢复中, 可任选穿孔位置等功能，极大方便用户的操控;

l 参数示意图形象生动;

l 采用了特殊的小线段处理功能，行走流畅；

l 可以实现非相贯切割，在管子上切割出任意的其他图案；

l 非相贯切割时的割缝补偿功能；

l 中英文操作界面转换，动态图形显示，1～8倍的图形放大，动点自动跟踪，采用U盘读取程序和及时软件升级。

1.3技术指标

l 处理器：   采用工业级ARM7处理芯片；

l 显  示：   10.4英寸(640*480)彩屏液晶显示;

l 输入\输出：系统提供24路光电隔离输入，24路光电隔离输出；

l 联动轴数： 4轴；

l  高速度： <  24米/分 

l 脉冲当量： 灵活调整,电子齿轮分子,分母(1～65535)可选；

l 存储空间：32M～64M超大用户程序存储容量，加工程序不受限制；

l 工作温度: 0℃ ～ +40℃；储存温度 : -40℃ ～ +60℃ ；

五、新款四爪卡盘

特点：两两联动，自动定心，大大提升装夹速度

六、四爪卡盘双旋转

特点：同步翻转工件，避免因管径太小，过长导致切割过程中甩动

七、斜切工件样品展示

特点：避免搭接时因壁厚而导致干涩现场，对后续焊接造成影响