试验力：1000KN ；
准确度等级：1级；
示值相对误差：±1%；
有效测量范围：1%-100F·S（全量程不分档）；
变形测量范围：1%-100F·S；
变形示值相对误差：±1%；
位移示值相对误差：±1%；
位移测量分辨力：0.001mm；
应力速率控制相对误差：±2%；
位移速率控制相对误差：±1%；
应变速率控制调节范围：0.00025/s-0.0025/s；
应变速率控制相对误差：±2%；
力、变形、位移保持控制范围：0.3%-100F·S；
力、变形、位移保持控制相对误差：≦1%；
活塞上升速度：150 mm/min；
活塞下降速度100 mm/min；
压缩空间：500 mm；
拉伸间距：700 mm；
两立柱间有效距离：660 mm×400mm；
活塞行程：700 mm；
圆试样夹持直径：Φ14 mm -Φ45 mm；
扁试样夹持厚度：0 mm -40 mm；
上下压板尺寸：Φ250 mm；
主机外形尺寸：980 mm×720 mm×3210 mm；
油源柜尺寸：860 mm×640 mm×1680 mm；
整机功率：4kW；
油源柜重量：300 kg；
主机重量：约4000 kg；

SSB-1000DL型电液伺服万能试验机（单空间）是采用了液压动力源驱动，电液伺服控制技术，计算机数据采集处理，可实现闭环控制及自动检测的高精度材料试验设备，其由试验主机、油源（液压动力源）、测控系统、试验器具四部分组成，试验力1000kN。
SSB-1000DLL型电液伺服万能试验机（单空间）可以满足国家关于金属拉伸试验规定中的各项标准试验，也可以按照其它标准实现对不同材料或产品的拉伸、压缩、剪切等类型的试验，可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制，可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。
 

        该试验机主机的设计考虑了扩展装配其它夹具以完成更多试验的可能。如：配装螺栓夹具可做螺栓的拉伸和保载，配装剪切夹具可做圆棒剪切强度试验，此外，配上钢球、锚链、扣件等夹具即可完成该产品的各项试验。

日常维护

①每次开机前检查有无渗漏油现象（具体部位如：油管，各个控制阀，油箱等），螺栓（即各个螺丝的统称）是否紧固，电气是否完好；定期检查，保持其零部件的完整性。
②每次做完试验均应将活塞降至低位置并及时清扫垃圾，工作台作防锈处理。
③运行一段时间后，应对试验机进行必要的检查和维护：卡板与横梁的滑动面清理钢筋铁锈等残留物；半年检查链条的松紧程度；对滑动零部件应定期加润滑油，对易锈件涂防锈油，保持清洁和防止锈蚀。
④预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀仪器。
⑤每年或累计工作2000小时后必须更换液压油。
⑥请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机控制系统软件不能正常运行；应防止计算机被病毒感染。
⑦在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后，方可开机。
⑧任何时候都不能带电拔插电源线和信号线，否则很容易损坏控制元件。
⑨在试验过程中，请不要随意按控制柜面板、操作盒和试验软件上的按钮。在试验运行状态中切勿升降横梁，试验过程中严禁将手放在试验空间内。
试验时，不要随意触碰设备和各种连接线，以免影响数据的准确性。
⑪经常检查油箱液位的变化。
⑫定期检查控制器的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固。
⑬试验后若较长时间不用设备时，关闭设备总电源，并在设备停用过程中定期对设备进行空载运行几次，以保证设备再次投入使用时，一切性能指标正常。