产品介绍Product introduction

二、血豆腐生产线的工艺制作流程

  血豆腐生产线的工艺制作流程一般要经过以下几个步骤：采血→过滤→配料→脱气→装盒→凝固→灭菌→检验→成品入库。

  血豆腐生产线操作要点:

 1、采血：

 经过检疫合格的猪、鸭方可上屠宰生产线，用空心刀将全血收集在标有编号的容器内，该容器中事先加入一定数量的抗凝剂，定量混合后放入4～10℃冷库备用　

 1）采血前先在集血桶内加入少许水和0.2%～0.5%的动物血浆抗凝剂搅拌均匀。

 2）采血过程中每5-10分钟搅拌一次，顺向搅拌。

 3）血采好后，用冷布或纱布作成的漏斗过滤一次。

 2、过滤和脱气：

 降温后的血液经过20目筛（每平方英寸的筛孔数目）过滤，除去少量凝块，与一定浓度的食盐溶液混合，放入脱气罐进行真空脱气。脱气温度40℃，真空度-0.08～-0.09MPa，时间约5分钟。

 3、配料：

 向脱气后的血料加入凝血因子活化剂，再加入水、盐以及相关的添加剂，搅拌均匀并很快装入盒内，使之在15分钟内自然凝固。一般要求入锅前先加水、加盐，每桶血加1～1.3壶水，盐8两，升温至36℃～38℃左右，通过搅拌，将盐溶化。

 4、封盒：

 血料在盒中凝固，把盒边缘沾有的血料擦干净，即可用热封机封盒。检查封好后灭菌。

 5、高温灭菌：

 猪血、鸭血要求高温高压杀菌，一般的要求使用121℃水浴杀菌方式，杀菌时间要在15～30min左右，冷却时进行反压操作。

 6、检验：

 灭菌后的产品经检验无破损、无漏气、无变形，同时送检化验室进行相关的菌落数检验，检验合格后方可入库。

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