旋挖机打桩用聚合物化学泥浆粉

旋挖钻机专用聚合物泥浆用量

旋挖机打桩用聚合物化学泥浆粉

一般情况下比例按 0.01%~0.1%配制， 根据现场实地情况试验确定配合比例。

参考指标:

旋挖机打桩用聚合物化学泥浆粉

旋挖钻机专用聚合物泥浆注意事项：

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1、 在挖池过程中， 尽量保证其大小的准确性， 以保证配浆的准确性， 避免浪费。

2、 在配碱过程中， 一定要先把氢氧化纳配制成 20%水溶液， 切记直接把固体氢氧化纳直接加入泥浆池中， 以便充分溶解。

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3、 在上层钻进过程中， 正常情况下， 泥浆的黏度可以小一些， 大概 28 秒左右就可以使用，如果上层过早出现沙层， 尽量不要降低泥浆黏度。

4、 在一个泥浆池一次配浆不要过多， 否则不利于搅拌， 在配浆的时候， 要留出充足时间，使产品充分溶解， 可以达到节约成本的目的， 不得在没有完全溶解的情况下使用。

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5、 在钻进过程中， 保持液面很关键， 一般情况下， 要求液面不低于护筒的 1/2 高度处， 在钻进完成后， 下钢筋笼和导管的时候也要保护液面， 就是说要提前制好足够的泥浆量。下钢筋笼时避免碰撞孔壁

6、 在下钢筋笼的时候， 尽量保证操作规范， 减少和桩眼四壁接触， 以保证沉砂达到灌注桩的标准。

7、 配制泥浆前， 需准备好一台型号 W3.0/5 的空压机， 取代传统使用大功率泥浆泵来循环泥浆的方式， 这样能很好地保存泥浆的有效成分并发挥出泥浆的性能。 在配浆工作开始时， 打开空压机进行运转， 将所需泥浆材料全部冲散进泥浆池内后， 空压机需至少要保持 2个小时左右的工作方可将泥浆材料在池内充分的溶解开来， 从而达到开工使用要求。

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8、 在钻进过程中， 要求孔内泥浆的液面不得低于护简内侧高度的 1／ 2 位置， 这样才能保持好孔内的静柱压力， 防止浆面下沉过大而导致孔内压力失衡出现蹋孔现象。 钻头在出入孔口时， 提、 放的速度要放缓， 尽量减轻对孔内泥浆的扰动， 保护孔壁的稳定， 避免孔口坍塌， 护筒下沉现象的出现。 当钻头打满提钻时， 要适当反钻几下再缓慢提钻， 这

样可避免孔底因抽吸力过大而造成孔底部分出现坍蹋。

9、 当孔钻到设计孔深后， 钻机先暂不挪位， 停留在原地， 等待一会(视孔深而定,一般情况下三十分钟为宜） ， 用测绳测量孔深度， 计算出沉渣厚度， 再重新下钻捞取沉渣。 当钻头接近孔底时， 需轻放， 以免扰动沉渣， 使沉渣浮起， 捞起沉渣将钻头提起到孔口时，不要停留控浆， 应迅速将沉渣甩出。 沉渣捞清后， 孔内将不再有沉渣出现， 便随即可下放钢筋笼， 在放钢筋笼时应保持垂直， 避免碰撞孔壁， 以免造成新的沉渣产生。

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10、 钢筋笼下好后， 开始下导管， 事先请勿必检查好导管的密封条是否完好， 接导管时，

要将导管的法兰拧紧， 因为此泥浆属于无固相泥浆， 较传统泥浆更易渗漏到导管内， 因此只要拧紧导管， 就能避免因导管漏水而造成混凝土离析， 堵塞导管， 影响灌注。 在灌注过程中， 切忌不能逆时针方向转动导管， 防止导管松动脱落， 造成埋管现象的发生。

11、 要求钻机工作人员注意保持好泥浆液面的高度， 要及时给予孔内补浆。 钻机工作人

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员需在开钻前测量并加固好钻头的直径尺寸， 必须保证钻头尺寸符合施工要求， 不能在施工过程中加扩钻头尺寸来扩孔， 这样会造成蹋孔事故， 所以不得扩孔。

12、本说明书为一般施工说明书，因地层地质不同的变化来调整泥浆的黏度，详细请联系贵公司。

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