NT4-G50F内齿轮油泵 适用于剪板机、折弯机、注塑机等

剪板机 折弯机 注塑机 陶瓷机内齿油泵

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    直线共轭内啮合齿轮泵具有噪音底、压力高、寿命长、故障率低、无压力脉动等性能。广泛应用于液压锻压设备、剪板折弯机、油压机、液压打包机、转塔冲床、注塑机、橡胶硫化机等机械设备和轧钢、化工、水电、采矿等行业的液压系统。

　　直线共轭内啮合齿轮泵是一种设计新颖，能在高压、高速、大功率工作条件下低噪声工作的液压动力源，它具有以下三大特点：

1、低噪声
　　NT系列直线共轭内啮合齿轮泵采用特殊齿形使其齿轮接触平滑，达到静音运转。NT泵使用时声音低，即使在高速运转时，其声音仍平稳平和。
2、长寿命
　　NT系列泵能在25MPa高压运转时，形成油膜保护零件不受磨损，使泵具有长寿命。
3、高压无压力脉动
　　NT系列直线共轭内啮合齿轮泵采用特殊齿形使其运转时几乎无困油，从而能达到高压并消除压力脉动，可以作为系统精密控制之动力源。

　　NT系列内啮合齿轮泵现已在工程机械、自动化设备、锻压、叉车、注塑机、船舶、压砖机、弯管机、折弯、剪板机床等广泛领域使用。

出油口位置说明: 
　　1. 进出油口相对位置可作调整
　　2. 进出油口位置在同一平面时,即相对位置成0°,可用数字” 1” 来表示,以此为基准,从轴端方向看进油口位置固定不变,出油口位置顺时针旋转90°即相对位置成90°,可用数字” 2” 表示.依此类推,数字” 3” 表示相对位置成180° 数字” 4” 表示相对位置270°
　　3. NT2、NT3系列进出油口位置共有0°, 180°两种.NT4、NT5系列进出油口位置共有0°, 90°, 180°, 270°四种
　　4. 油泵出厂时已根据用户需要调整好进出油口相对位置,用户不得擅自改变油口位置。

油口标识
内啮合齿轮泵在出厂前均根据客户的连接方式调整好进出油口的相对位置，以便于客户安装；所以客户可参照以上图片选择内啮合齿轮泵接口。

详细型号：

低压泵：NT2-C20F齿轮泵、NT2-G25F齿轮泵、NT2-C32F齿轮泵、NT3-C40F齿轮泵、NT3-C50F齿轮泵、NT3-C63F齿轮泵、NT4-C80F齿轮泵、NT4-C100F齿轮泵、NT4-C125F齿轮泵、NT5-C160F齿轮泵、NT5-C200F齿轮泵、NT5-C250F齿轮泵

中压泵：NT2-D10F齿轮泵、NT2-D12F齿轮泵、NT2-D16F齿轮泵、NT3-D20F齿轮泵、NT3-D25F齿轮泵、NT3-D32F齿轮泵、NT4-D40F齿轮泵、NT4-D50F齿轮泵、NT4-D63F齿轮泵、NT5-D80F齿轮泵、NT5-D100F齿轮泵、NT5-D125F齿轮泵、NT4-D140F齿轮

高压泵NT2-G10F齿轮泵、NT2-G12F齿轮泵、NT2-G16F齿轮泵、NT3-G20F齿轮泵、NT3-G25F齿轮泵、NT3-G32F齿轮泵、NT4-G40F齿轮泵、NT4-G50F齿轮泵、NT4-G63F齿轮泵、NT5-G80F齿轮泵、NT5-G100F齿轮泵、NT5-G125F齿轮泵

齿轮泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，可配用耐高温材料即可。齿轮泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或者闪点低的液体，比如汽油、苯等。

　　在齿轮泵喷涂工艺流程中，要求工件无油污、无锈蚀，表面粗糙均匀，预热温度适当，底层结合均匀牢固，工作层光滑平整，材料颗粒熔融粘结可靠，耐磨性能及耐蚀性能良好。喷涂层质量好坏与工件表面处理方式及喷涂工艺有很大关系，因此，选择合适的表面处理方式和喷涂工艺是十分重要的。另外、在喷涂和喷涂过程中要用薄铁皮或铜皮将与被涂表面相邻的非喷涂部分捆扎。轴套内孔、轴套外圆、齿轮泵轴和泵壳的均匀磨损及划痕在0.02-0.20mm之间时，适合采用硬度高、与零件体结合力强、耐磨性好的电弧喷涂修理工艺。电弧喷涂的工艺过程：工作表面预处理→预热→喷涂粘结底层→喷涂工作层→冷却→涂层加工。

NT4-G50F内齿轮油泵 适用于剪板机、折弯机、注塑机等