泥浆分离压滤机 1500型带式压滤机处理量 沈德泥水分离机合理布局缩短脱水时间

带式过滤机采用国际新型压滤工艺，设计集浓缩压滤和对辊压榨于一体的脱水结构，厂家在浓缩工艺和压滤工艺技术上进行不断提升，配备了独立的浓缩机增加了一条网带，投产运行效果良好是继浓缩池后将浓缩污泥再脱水从而形成泥饼的脱水设备，特点是可自动控制运行、连续生产、无级调速对多种污泥适用，适用于给水排水、造纸、铸造、皮革、纺织、化工、食品等多种行业的污泥脱水。

带式过滤机的处理量比普通设备大1.5左右，滤饼含水率比普通机型小10%以上，污泥经输送泵进入动（静）态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离 子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣（泥）浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输 送铺展到加长的重力预脱水区（或污泥脱水机上）的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施大的压 力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切 力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣（泥）浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。

带式过滤机科学的设计和合理的布局使其具有较好的脱水性能，主要的脱水压辊是采用有孔设计，不仅使处理能力加大，而且使污泥在两侧可同时进行脱水，滤带的两面在压滤过程中可以迅速脱水，缩短了脱水时间，后面减小的压辊排列以及滤带接触角度的改变确保压力和剪切力的组合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率，设备可自动控制，连续进行，能耗低，使用寿命长，脱水效率高，泥饼含固率高，易于管理，维护方便，低噪音，化学药剂少，经济可靠，应用范围广。