报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该正负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜、铝的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中正负极材料的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜、铝的品位较低，可通过气流分选，操作气流速度为1.00 m/s。实现铜、铝与正负极材料的有效分离回收。

废旧板破碎回收生产线主要用于对废旧电路板、覆铜板、线路板及边角料等物料中的金属与非金属的分离；

1、 综合性能好，对电脑板回收，计算机板回收，电视机板回收及其它线路控制板回收有独特的效果。对含电容器件的各种线路板回收同样有兼融性；

2、本生产线是A型产品的升级换代产品，在A型基础上耗电量减少，无噪音，人工少自动化程序 率提高，同时占地面积小，是废旧电路板回收利用到目前理想的生产线；

3、全套设备采用新式除尘器，三合一除尘（旋风除尘＋静电除尘＋静化除尘）对空气无污染。

4、设备外观整洁，无一除尘袋，取代了传统除尘器灰尘、异味解决不了的难题；

5、为防止加工过程中的粉尘污染，在气流分选工序后加脉冲除尘装置，有效地解决了粉尘污染问题。