一、设备使用环境

(1)环境温度：-10-50℃；

(2)环境湿度：月平均湿度≤80%；

(3)电源：控制系统电源输入220V±10% 50Hz；

(4)气源：氧+乙炔或氧+液化气，，（预热氧≥0.7Mpa，切割氧≥1Mpa，燃气≥0.05Mpa）；

(5)保护气：空气、氧气，气压 8.3bar，流量 8立方米/时；

(6)安装场地：室内安装，混凝土地基，要求地面平整，倾斜度不大于 1/100；

二、设备主要技术参数

1、切割钢管规格

2、设备运动轴数及活动范围

3、设备主要部件品牌及生产厂家

4、设备功率

软件功能与特点描述

JT-54G多轴相贯线编程软件是一款通用的管子相贯线计算编程软件。本软件具有功能强大、使用简便等优点。适用于做管桁架钢构或管道压力容器等行业选择使用。用户只需输入管径、壁厚、夹角、焊接坡口等一些基本的参数，本软件会自动根据用户的输入条件来自动计算出满足切割工艺的相贯口切割轨迹。方便快捷的实现对钢管相贯口的编程与切割。

本软件主要可以生成并切割下列类型的管切割节点：

1、管子垂直或倾斜切断。

2、管子端部开槽。可以按您设置的参数在管子的端部开出您要求的宽度与长度的槽来。

3、管子上开圆孔、椭圆孔、斜插孔、方槽、带圆角方孔各种形状的孔。

4、管子上生支管需开的各种相贯线孔。本软件可以根据主管与支管的相对位置自动生成因生支管而需在主管上开的相贯线孔。

5、支管与主管相贯的支管端部相贯线生成。可以根据支管与主管的相对位置自动生成支管的端部相贯线位置与形状。

6、三管交汇的管端部形状。可以根据输入的基本参数生成三管相汇的管端部形状。

7、主管上生两根或两根以上支管时支管与主管及支管与其它支管间的组合相贯线。可以根据用户输入的简单直观的参数自动生成组合相贯线，将复杂的问题简单化。在同一界面下将各种三管交汇的情况通过几个参数来进行设置与调整，符合正常人的思维，用户不需懂得高深的三维角度计算，操作方便快捷。

8、完善的坡口定义功能可以定义 大部分的坡口。并在生成代码时将设定的坡口带到切割代码中。用户可以定义坡口角度可以满足 大多数的客户的需求。

9、所有可编程节点任意组合功能。用户可按切割需求，对不同节点形式进行任意的组合，满足各种不同切割需求。

10、特设的桁架双端通用编辑及特殊桁架编辑模块，用户可按管桁架图纸参数一次性提取含两端相贯口的整根管件切割文件，可满足管桁架行业的快速编程需求。

    全三维动态模拟切割功能。可以实时的演示数控切割时割具与管子的运动状态与角度。界面非常直观便于提前预知切割中可能出现的问题。

                            节点参数化编程软件

    涵盖了工程中常见的7大类21种不同类型的节点形式，各节点形式采用直观的三维图形式显示，选择不同节点模块或节点组合模块即可进入相应的参数化编程界面。下图为JT-54G多轴相贯线参数化编程软件编程引导界面：

1）端切：管子的端部切断。端切有垂直切断与斜切断之分

   用户输入管件壁厚、管径、坡口、垂直或斜截角度即可提取管件端切数据文件。

2）端部开槽：

槽口宽度、深度及开槽数量可任意定义。

3）开孔

可根据需求选择插入式孔、椭圆孔、带圆角方孔等形式，输入不同控制参数可提取出任意角度插入孔，圆形或椭圆孔、主管对接孔、中部矩形槽、带圆角矩形槽等不同形式的开孔需求。

4）虾米节：

用户可按虾米节的弯曲半径及拼接角度直接提取每一段虾米节的相贯口数据，无需拆图计算相关参数。

（5）矩形支管节点

该节点适用于管件与角钢、矩形管、槽钢等构建相贯等场合。

5）主管生支管开相贯线孔

切割类型有单管骑坐式、三重支管，四重支管、空间二支管、插入式支管等多种形式。

6）支管对接形式

切割类型有二通对接、三通对接、三通弯接、四通弯接、平面双管等形式。

7）弯管上生支管

切割类型有弯管内支管及弯管外支管形式。

8）桁架双端通用编辑

可选主支管正交及交点偏移，两端主管为同一平面或主管具有空间夹角等形式

9）特殊桁架编辑

可对常用桁架形式进行快速编程，一次性提取桁架模块中含双端贯口的管件数据。

10）节点组合

节点组合模块可对软件中所有节点形式进行任意组合，可提取出端部为马鞍口、槽口、截断，中部为各种开孔形式的组合切割数据，满足任意形式的组合切割需求。

扩展编程（可选配3D3S及TeklaPipe等钢结构行业软件）

已完成的工程实例

 针对复杂的管桁架工程，客户可选配3D3S或TeklaPipe软件，对CAD或Tekla软件建立的管桁架三维模型，直接提取三维模型中的管件加工数控，无需拆图计算相关参数信息，同时可生成下料表及施工图等加工指导文件。

机械运动性能及精度指标

JT-54G型数控相贯线切割机整机定位精度、重复精度达到 JB/T 5102-99标准，切割质量达到JB/T10045.3-1999标准，切割粗糙度Ra≤12.5μm。

要求各运动部件在工作过程中运行平稳，无明显的振动（跳动）现象。

1、工件旋转驱动

       驱动系统                   HUNPHREY精密齿轮箱、齿轮副传动

       转速                        0.1-25 rpm/min

       伺服系统                   ESTUN埃斯顿系列交流伺服系统

       复位精度                    ±0.5mm

       调节范围                     6-1000

2、割炬小车沿工件轴向移动

       驱动系统                   Newstar行星精密齿轮箱,齿轮、齿条传动

       割炬小车有效行程            9000mm

       伺服系统                    panasonic系列日本松下交流伺服系统

       复位精度                    ±0.5mm

3、割炬工件轴向平面摆动轴

       驱动系统                    Newstar行星精密齿轮箱,齿轮、齿条传动

       摆动角度                    正负45度

       伺服系统                    panasonic系列日本松下交流伺服系统

       定位精度                    ±0.3°

4、割炬小车上下移动轴

       驱动系统                    直线导轨、 滚珠丝杆付传动

       割炬小车上下行程            由切割机形式确定(符合切割管径要求)

       伺服系统                    panasonic系列日本松下交流伺服系统

       复位精度                    ±0.2mm

5、割炬工件径向平面扇形摆动轴

       驱动系统                    蜗轮蜗杆传动

       摆动角度                    正负45度

       伺服系统                    panasonic系列日本松下交流伺服系统

       定位精度                    ±0.3°

                                     技术服务

1、设备安装及培训

如设备到达供方所在地，同时需方已按供方提供的图纸做好设备地基图后，即可通知供方派人员前往需方所在地。供方在接到需方电话或传真通知后，48小时内赶到需方现场，指导用户进行设备安装、调试和试运行。

供方负责指导设备的安装、调试和试运行，并为需方提供技术培训，含设备操作、软件编程、保养、维修技能。

2、售后服务和维修

供方对所供设备的售后技术、使用、操作、维修等提供良好的技术咨询服务，用户可以通过电话或网络（QQ、MSN、e-Mail、远程协助等方式）与我公司技术部门进行沟通。供方保证在接到用户电话后或传真后24小时内对用户提出的问题给予答复（电话、传真、或网络等方式）。如电话或远程指导不能用户问题，供方保证在48个小时工作日内赶到用户现场进行设备维修。

3、质量保证期

l 设备在用户验收合格开始算起，供方免费提供割枪、割嘴、电磁阀等易损件1个月包换服务，工控机、伺服驱动器及电机、多轴运动控制卡等控制部件12个月无偿保修服务（但人为损坏除外）。12月之后，供方对用户提供有偿维修服务，仅收相应的维修成本费。供方长期向买方优先优惠供应各种零配件。