催化燃烧废气处理装置 工业废气治理工程 有机废气净化处理设备

预处理设备应根据废气的成分、性质和污染物的含量进行选择。

进入催化燃烧装置前废气中的颗粒物含量高于10mg/m3时，应采用过滤等方式进行预处理。

过滤装置两端应装设压差计，当过滤器的阻力超过规定值时应及时清理或更换过滤材料。

当废气中有机物浓度较高时，应采用稀释等方式调节至满足要求。

废气收集系统设计应遵循GB50019的规定。

废气应与生产工艺协调一致，宜不影响工艺操作。在保证收集能力的前提下，应力求结构简单，便于安装和维护管理。

确定集气罩的吸气口位置、结构和气体流速时，应使罩口呈微负压状态，且罩内负压均匀。

集气罩的吸气方向应尽可能与污染气流运动方向一致，防止吸气罩周围气流紊乱，避免或减弱干扰气流和送风气流等对吸气气流的影响。

当废气产生点较多、彼此距离较远时，应适当分设多套收集系统。  

在选择催化燃烧工艺时应进行热量平衡计算。当废气中所含的有机物燃烧后所产生的热量可以维持催化剂床层自持燃烧时，应采用常规催化燃烧工艺；当废气中所含的有机物燃烧后所产生的热量不能够维持催化剂床层自持燃烧时，宜采用蓄热催化燃烧工艺。

二次污染控制：

废气预处理所产生的废水应进行集中处理，并达到相应排放标准后排放。

预处理产生的粉尘和废渣以及更换后的过滤材料和催化剂的处理应符合固体废弃物处理与处置的相关规定。

当催化燃烧后产生二次污染物时应采取吸收等方法进行处理后达标排放。

催化剂的工作温度应低于700℃，并能承受900℃短时间高温冲击。设计工况下催化剂使用寿命应大于8500h。

设计工况下蓄热式催化燃烧装置中蓄热体的使用寿命应大于24000h。

催化燃烧装置的设计空速宜大于10000h-1，但不应高于40000h-1 。

进入燃烧室的气体温度应达到气体组分在催化剂上的起燃温度，混合气体按照起燃温度较高的组分确定。

催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa。

治理后产生的高温烟气宜进行热能回收。