渠道闸门 渠道铸铁闸门 渠道钢制闸门生产厂家

铸铁闸门的试验方法与检验规则

　　1　密封面间隙检验

门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm。

2　装配检验

将门板在门框内入座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合4.3.24.3.4的规定。

3　渗漏试验

密封面应清除任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐淅注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25L/min·m（密封长度）。

4　全压泄漏试验

订货单位需要进行本项实验时，可与制造厂协商。试验方法：可将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具（量筒、计时表等）检测密封面的泄漏量，其值应不大于1.25L/min·m（密封长度）。

5　出厂检验

每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验，并签发产品质量检验合格证，方可出厂。

订货单位有权按本标准的有关规定对产品进行复查，抽检量为批量的20。但不少于1台且不多于3台。抽检结果如有1台不合格时应加倍复查，如仍有不合格时，订货单位可提出逐台检验或拒收并更换合格产品。

6　型式检验

7　有下列情况之一时可在闸孔尺寸300600mm、7001500mm、16002000mm和21003000mm范围内按表1规格任送一种进行型式试验：

a.新产品试制时；

b.老产品转厂生产的试制定型鉴定；

c.如结构、材料和工艺有较大改变，可能影响性能时；

d.正常生产时，两年检验一次；

e.产品长期停产后，恢复生产时。

8　型式检验项

（1）作门板挠度测定，应符合4.2.1.2要求

（2）作全压泄漏试验，应符合5.4要求。

机闸一体铸铁闸门的特点 ：

广泛应用于水利水电、市政建设、给水排水、水产养殖、农用水利建设等工程。 闸门结构合理，便于安装，操作简便灵活，便于管理。 防腐能力强，可在PH=6-8的流体酸碱中使用。 止水效果好；正常渗水量L0．07L／m．s。 按闸门的结构形式分为：PZ型平面平板门和PGZ型平面拱形门,又可分为整体式和组装式两种。 规格齐全从0．2x0．26．5x6．5m（6．5x6．5m米*水头号为6．5m米）并生产矩形铸铁闸门；出水口>=3米时，为双吊点闸门。机闸一体式铸铁闸门主要适用与正向受压止水，根据用户需要可制造反向止水闸门。 在结构上采用机加工硬止水，较大闸门底封水亦可采用橡胶封水。 根据用户要求，可采用镶铜或镶不锈钢止水。 机闸一体式铸铁闸门正常使用水头1-6米，还可承受一定的反向水头，为满足用户要求，可制造高水头闸门。 

闸门安装用整体安装，二期浇注，将闸板与闸框的封水间隙调到0．3mm以下，方可进行二期浇注。 

机闸一体式铸铁闸门在浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆必须清除，防止灰浆凝固后影响闸门启闭。 

闸门上下框设有固定块，可防止闸板在运输吊装等过程中滑出，安装凝固后（使用前）应先卸掉上闸框的固定块和下框紧回螺栓，方可启动。 

机闸一体式铸铁闸门启闭时，应注意闸板的上下板限位置，以免损坏闸门或启闭机。

铸铁方闸门主要技术性能参数：

1.型号与规格：

方闸门：明杆式 ZMF DN200DN2500mm

2.铸铁方闸门主要性能指标：

a）闸门密封面配合间隙0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。 b）密封面每米长度渗水量：正向0.7L/min ·m 反向1.25L/min ·m c）公称压力0.1Mpa；密封试验压力0.1Mpa。 d）工作环境：温度-20120 湿度：95 工作介质：水与污水PH值：510 e）安装位置：正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。 f）zui大工作水头：单向受压：正向：10m 反向：5m 双向受压：均为10m g）启闭速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。 h）闸框距边壁距离300㎜，距池底距离150㎜250㎜。

3.产品用途：

铸铁方闸门广泛用于城市给水排水、冶金、石油、化工、灌溉，电力、纺织等行业水处理构筑物上，以实现流量和液面水位的控制是给排水和污水处理的重要设备。

本闸门适用于管道口和交汇窟井，沉沙池、沉淀池、引水渠、泵站进水口等处。