内外涂环氧树脂钢管首先对基管做预处理----对钢管进行打磨(优点:自动喷涂使基材内外壁涂层均匀，流平性好。达到CJ/T120标准及GB/T5135.20标准---将打磨好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到230°~250°(一般预热一个半小时左右))----对预热好的管材进行涂装----涂装好后，放入固化箱固化(当温度达到200度时保持15分钟)----成品。喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的基材进行固化，优点:喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁，经过30分钟的预热固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，使得内外壁的涂层附着力更强。本实用新型所采用的技术方案是：一种内环氧粉末、外三层PE复合涂层防腐管，钢管外表面依次覆盖有80～150μm的环氧粉末涂料层、175～250μm中间粘接剂涂层和1.5～3mm聚乙烯涂层，钢管内表面敷有80～400μm的环氧粉末涂料层。本实用新型有益效果是：钢管外壁依次，喷涂环氧粉末、缠绕中间粘接剂胶带和聚乙烯胶带，层间结合好，钢管内表面覆有的环氧粉末涂料层，高温下固化流平效果佳。本实用新型在保证外防腐钢管的防腐效果前提下，提高了管内的防腐减阻效果。其性能远远高于外三层PE内液态环氧防腐管以及其它内液态涂料防腐管。一种内环氧粉末、外三层PE复合涂层防腐管，钢管经过除油、除脂和水等处理后，采用抛射钢丸处理技术清除管外壁锈蚀物等，并经抛丸或喷丸技术清除管内壁锈蚀物等，再采用中频或其他方式加热钢管1至200～230℃，利用空气送粉或静电喷涂技术将环氧粉末涂料喷涂在钢管1内壁，熔融形成厚度300μm的环氧粉末涂层5，钢管随即进入三层PE成型机构，并利用内环氧涂料和外环氧涂料的固化时间差，进行内粉末的充分流平，再次用中频或其他方式加热钢管1至180～220℃，加速内粉末固化，环氧粉末涂料层5与钢管1在加热状态下结合紧密，增强了钢管1防腐减阻效果；同时在钢管1加热状态下，采用静电喷涂技术将环氧粉末涂料喷涂在钢管1外壁，熔融形成厚度110μm的环氧粉末涂层2，在环氧粉末涂料层2胶化下，采用缠绕方式进行200μm中间粘接剂涂层3成型和2.0mm聚乙烯涂层4成型，形成致密的防护壳。

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