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- 图文介绍
- 企业简介
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PA6 日本东丽Toray CM1007 良好的流动性 原厂原包现货供应
PA6日本东丽CM1007日本东丽/PA6简介:
PA66又称尼龙66 ;聚己二酰己二=胺;英文名: Polyamide 66 ,缩写nylon66。PA66是PA系列中机械强度*、应用 广的品种,因其结晶
度高,故其刚性、耐热性都较高.
Toray尼龙树脂(聚酰胺树脂) AMIL AN⑧是一种含 有酰胺基(-CONH-)的热塑性I程塑料,具有优异的强度、韧性、耐热性和抗磨擦磨
耗性。
Toray系列产品包括尼龙6、尼龙66、尼龙610以及大量共聚物尼龙配方。此外还为客户的各种需求和应用提供各种等级的树脂,其中包
括非增强级、增强级、阻燃级、抗磨擦磨耗级、高冲击级、薄膜级、单丝级及吹塑成型级。
PA6日本东丽CM1007产品特性:
在机械特性方面很好地平衡了各种性质。
在标准湿度条件下具有*的韧性。
拥有出色的耐化学性和耐油性。
具有*的耐磨擦和耐磨耗性。
几乎所有等级的自熄性和阻燃性均符台UL标准94VO.
具有*的长期耐热性(长期连续使用*温度:约80-150°C )
经过玻璃纤维增强的等级具有特别突出的弹性模量和强度。
具有较低的汽油渗透性和出色的气气体阻隔性。
PA6日本东丽CM1007注塑模艺条件:
干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。然而,如果储存容器被打开,那么建议在85°C的热空气气中干燥处理。如果
湿度大于0.2% ,还需要进行105°C , 12小时的真空干燥。
熔化温度: 260~290°C.对玻璃添加剂的产品为275~ 280°C。熔化温度应避免高于300°C。
模具温度:建议80°C。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件,如果使用低于40°C的模具温度,则塑
件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。
注射压力:通常在750~1250bar ,取决于材料和产品设计。
注射速度:高速(对于增强型材料应稍低-些)。
流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t (这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,
浇口尺寸应比使用常规流道小一-些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的 小直径应当是0.75mm。
AMILAN PA6日本东丽CM1007应用领域用途:
广泛应用于机械、仪器仪表、汽车部件、电子电气、铁路、家电、通讯、纺机、体育休闲用品、油管、油箱及-些精密工程制品
电子电器:连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座、插座、接头、垫圈等;
汽车:散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、 水箱护盖、灯座、 滤油器、变速杆等;
工业零件:椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑轮、电动工具等;
其他:电动工具护罩、风叶、齿轮、机床附件、运动器材、玩具制品、扎芾等。
Amilan® CM1007 物性表
基本信息 | |
---|---|
黄卡编号 | |
特性 |
|
部件标识代码 |
|
物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
密度 (23°C) | 1.13 | -- | g/cm³ | ISO 1183 |
收缩率 - 流动方向 | 内部方法 | |||
1.00 mm 1 | 0.50 到 1.0 | -- | % | 内部方法 |
3.00 mm 2 | 1.0 到 1.6 | -- | % | 内部方法 |
吸水率 | ISO 62 | |||
23°C, 24 hr | 1.8 | -- | % | ISO 62 |
饱和, 23°C | 11 | -- | % | ISO 62 |
硬度 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
洛氏硬度 | ISO 2039-2 | |||
R 计秤, 80°C | 80 | -- | ISO 2039-2 | |
R 计秤, 23°C | 119 | 90 | ISO 2039-2 |
机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
拉伸应力 | ISO 527-2 | |||
-40°C | 110 | 100 | MPa | ISO 527-2 |
23°C | 80.0 | 35.0 | MPa | ISO 527-2 |
80°C | 25.0 | 20.0 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应变 | ISO 527-2 | |||
屈服, 23°C | 2.0 | -- | % | ISO 527-2 |
断裂, 23°C | 35 | 50 | % | ISO 527-2 |
弯曲模量 | ISO 178 | |||
-40°C | 3800 | 3600 | MPa | ISO 178 |
23°C | 2800 | 800 | MPa | ISO 178 |
80°C | 700 | 300 | MPa | ISO 178 |
弯曲应力 | ISO 178 | |||
-40°C | 135 | 125 | MPa | ISO 178 |
23°C | 110 | 40.0 | MPa | ISO 178 |
80°C | 40.0 | 25.0 | MPa | ISO 178 |
压缩应力 (23°C) | 80.0 | -- | MPa | ISO 604 |
剪切强度 (23°C) | 70.0 | 65.0 | MPa | ASTM D732 |
泰伯耐磨性 (1000 Cycles) | 3.00 到 4.00 | -- | mg | ISO 9352 |
摩擦系数 - vs. Metal 3 | 0.150 到 0.200 | -- | Suzuki Method |
冲击性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
简支梁缺口冲击强度 | ISO 179 | |||
-40°C | 3.0 | -- | kJ/m² | ISO 179 |
23°C | 5.0 | 31 | kJ/m² | ISO 179 |
简支梁无缺口冲击强度 | ISO 179 | |||
-40°C | 无断裂 | -- | ISO 179 | |
23°C | 无断裂 | -- | ISO 179 |
热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
热变形温度 (0.45 MPa, 未退火) | 182 | -- | °C | ISO 75-2/B |
熔融温度 | 225 | -- | °C | DSC |
线形热膨胀系数 - 流动 | 8.0E-5 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
比热 | 1900 | -- | J/kg/°C | |
导热系数 | 0.25 | -- | W/m/K |
电气性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
体积电阻率 | 1.0E+14 到 1.0E+15 | 1.0E+11 到 1.0E+12 | ohms·cm | IEC 60093 |
介电强度 | 20 | -- | kV/mm | IEC 60243-1 |
介电常数 4 | IEC 60250 | |||
23°C, 50 Hz | 4.10 | 9.00 | IEC 60250 | |
23°C, 1 kHz | 3.90 | 8.00 | IEC 60250 | |
23°C, 1 MHz | 3.40 | 4.50 | IEC 60250 | |
耗散因数 5 | IEC 60250 | |||
23°C, 50 Hz | 0.070 | 0.10 | IEC 60250 | |
23°C, 1 kHz | 0.060 | 0.11 | IEC 60250 | |
23°C, 1 MHz | 0.030 | 0.13 | IEC 60250 | |
耐电弧性 6 | 120 | -- | sec | UL 746 |
相比耐漏电起痕指数(CTI) | 600 | -- | V | UL 746 |
可燃性 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
UL 阻燃等级 (0.794 mm) | V-2 | -- | UL 94 |
备注 | |
---|---|
1 . | 80x80x1mm |
2 . | 80x80x3mm |
3 . | Without Lubrication |
4 . | 60% RH |
5 . | 60% RH |
6 . | Tungsten Electrode |
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