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VMC530经济型加工中心
项 目 | 内 容 | 单 位 | 参 数 |
行 程 | 左右行程(X) | mm | 500 |
前后行程(Y) | mm | 350 | |
上下行程(Z) | mm | 450 | |
主轴头端面到工作台面 | mm | 80-530 | |
工作台 | 工作台面长 | mm | 800 |
工作台面宽 | mm | 260/300 | |
工作台承重 | Kg | 350 | |
T型槽 | 规格 | mm | 3-16 |
中心距 | mm | 90 | |
主 轴 | 锥度 | BT30/BT40 | |
主轴中心至导轨面距离 | mm | 350 | |
主轴转速 | rpm | 6000 | |
额定功率 | Kw | 3.7 | |
驱动系统 | 同步带 | ||
精 度 | 定位精度 | mm | ±0.015 |
重复精度 | mm | ±0.008 | |
轴向电机 | 功率X/Y/Z | N | 6/6/10(10带刹车) |
进给速度 | X/Y/Z快移速度 | m/min | 12/12/10 |
X/Y/Z切削速度 | mm/min | 1/5000 | |
刀 库 | 型式 | 斗笠 BT40(选配) | |
容量 | 把 | 12/16/20 | |
通用参数 | 气源要求 | kg | 6 |
机床重量 | kg | 1100 | |
外形尺寸 | mm | 2200x1800x2250 | |
电力要求 | KVA | 380V |
主要外购件清单
序号 | 名称 | 型号或图号 | 产地 | 数量 | 备注 | |
1 | 主轴单元 | BT40-120 | 国产主轴 | 1套 | 选择 | |
2 | 增压打刀缸 | 3500 | 无锡协清 | 1套 | ||
3 | X向滚珠丝杠副 | FD2506 | 台湾/南通启尖 | 1套 | ||
4 | Y向滚珠丝杠副 | FD2506 | 台湾/南通启尖 | 1套 | ||
5 | Z向滚珠丝杠副 | FD2506 | 台湾/南通启尖 | 1套 | ||
6 | 角接触球轴承 | 7008ACDB/P4 | 1套 | 主轴用 | ||
7 | 角接触球轴承 | 7007ACDB/P4 | 1套 | 主轴用 | ||
8 | 角接触球轴承 | 7602025TN/P4 DB | 3套 | 丝杠用 | ||
9 | 角接触球轴承 | 60204 /P5 | HRB | 3套 | 丝杠用 | |
10 | 刀库 | 12/16/20 | 台湾刀库 | 1套 | 选配 |
标准配置
6000转主轴3.7Kw变频电机国产滚珠丝杠半防护
说明:因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善,会影响部分技术参数指标,定货时请依据实
际情况核实,不便之处,敬请谅解!
1.VMC530立式加工中心全部采用优质树脂砂耐磨铸件,强韧筋骨,超大立柱,宽低座,蜂巢式结构。经两次退火处理并震动时效,清除应力保证长久不变形。
2.采用三维变径设计处理,保证机体的稳定性、可靠性。
3.三轴采用钢性强的矩形导轨,可承受重切削,工作台精密研磨,导轨所有不可滑动面均经过超高频淬火处理,大大增强了表面硬度;所用导轨滑动面镶嵌进口导轨软带大大增加了导轨的耐磨性并提高了机床的使用寿命。
4.三轴传动均采用精密、G刚性的滚珠丝杆副,安装日本NSKG精度的滚珠丝杠专用轴承,确保了定位精度和重复定位精度。
5.三轴均采用国产伺服马达和主轴电机,提供了强劲的动力,确保了在强大承载能力下的进给精度。
6.三轴均为直联传动,采用G精密联轴器保证各轴的传动承载力。
7.采用国际知名台湾品牌的P3级G刚性、高精密主轴,确保了主轴的可靠性高、寿命长、噪音小、震动小、精度高的优点。
8.各轴均采用密封式机床导轨防护罩,有效的保护导轨和丝杠,延长其使用寿命。
9.采用KND数控系统,采用配套伺服电机与驱动,确保了控制系统的稳定性高、速度快,表面光滑,精度高等优点。
10. 率双自动润滑系统:导轨润滑采用容积分配器搭配注油,定量供给导轨所需用油,减少润滑油的浪费,避免环境污染。
11.电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范,确保控制系统运转时不受外部干扰。采用热交换器,使电气箱内的热空气迅速排出,保持箱内的恒温,使控制系统能长期稳定的运转。
12.G精度螺距补偿,各传动轴均采用G精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确,更适合加工高精度的零件及模具制造。
13.外防护采用立体式半防护,所有材料均为2mm的标准钢板,保证了机床的安全性。
说明:由于产品不断改进,本机床外观及技术参数仅供参考,实际外观及技术参数均以订货时为准
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