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LCP 日本宝理 S475 高耐热 高温刚性 低翘曲 超高流动性 液晶聚合物
LCP塑胶原料全称LIQUID CRYSTAL POLYMER,中文名称液晶聚合物。它是一种新型的高分子材料,在熔融态时一般呈现液晶性。这类材料具有优异的耐热性能和成型加工性能。聚合方法以熔融缩聚为主,全芳香族LCP多辅以固相缩聚以制得高分子量产品。非全芳香族LCP塑胶原料常采用一步或二步熔融聚合制取产品。连续熔融缩聚制取高分子量LCP的技术得到发展。拉伸强度和弯曲模量可超过发展起来的各种热塑性工程塑料。机械性能、尺寸稳定性、光学性能、电性能、耐化学药品性、阻燃性、加工性良好,耐热性好,热膨胀系数较低。
1、流动性高
2、尺寸安定性佳
3、流动性好
4、耐溶剂性
5、高机械强度
6、难燃性
LCP用途.
1、速接器、线圈、开关、插座
2、泵零件、阀零件
3、汽车燃料零件
4、电子炉用容器
主意与流动方向垂直之机械物性较差
LCP塑胶原料特性
A:液晶又可分为溶致液晶聚合物和热致液晶聚合物。前者在溶剂中呈液晶态,后者因温度变化而呈液晶态。B:液晶聚合物分子的分之主链刚硬,分子之间堆砌紧密,且在成型过程中高度取向,所以具有线膨胀系数小,成型收缩率低和非常突出的强度和弹性模量以及优良的耐热性,具有较高的负荷变形温度,有些可高达340℃以上。C:LCP的耐气候性、耐 性良好。LCP塑胶原料是防火安全性良好的特种塑料之一。D:一般热致性液晶聚合物具有较好派的流动性,易加工成型。其成型产品具有液晶聚合物特有的皮芯结构,树脂本身具有纤维性质,在熔融状态下有高度的取向,故可起到纤维增强的效果。这也是液晶聚合物引人注目的特点。E:热致液晶聚合物还可与多种塑料制成聚合物共混材料,这些共混材料中液晶聚合物起到玻纤增强的作用,可以大大提高材料的强度、刚性及耐热性等。F:LCP塑胶原料密度为1.4~1.7g/cm3。液晶聚合物具有高强度,高模量的力学性能,由于其结构特点而具有自增强性;如果用玻璃纤维、碳纤维等增强,更远远超过其他工程塑料。G:LCP液晶聚合物还具有优良的热稳定性、耐热性及耐化学药品性,对大多数塑料存在的蠕变缺点,液晶材料可忽略不计,而且耐磨、减磨性均优异。H:LCP塑胶原料具有优良的电绝缘性能。其介电强度比一般工程塑料高,耐电弧性良好。作为电器应用制件,在连续使用温度200~300℃时,其电性能不受影响。而间断使用温度可达316℃左右。I:LCP塑胶原料具有突出的耐腐蚀性能,LCP制品在浓度为90%的酸及浓度为50%的碱存在下不会受到侵蚀。
LCP(PC塑胶原料)的成型温度高,因其品种不同,熔融温度在300~425℃范围内。LCP熔体粘度低,流动性好,与烯烃塑料近似。LCP具有极小的线膨胀系数,尺寸稳定性好。成型加工条件参考为:成型温度300~390℃;模具温度100~260℃;成型压力7~100MPa,压缩比2.5~4,成型收缩率0.1~0.6。
主要用途
1:LCP塑胶原料其具有高强度、高刚性、耐高温、电绝缘性等十分优良,被用于电子、电气、光导纤维、汽车及宇航等领域。
2:用液晶作成的纤维可以做鱼网、体育用品、刹车片、光导纤维几显示材料等,还可制成薄膜,用于软质印刷线路、食品包装等。
3:LCP塑胶原料已经用于微波炉容器,可以耐高低温。LCP还可以做印刷电路板、人造卫星电子部件、喷气发动机零件;用于电子电气和汽车机械零件或部件;还可以用于医疗方面。
4:LCP塑胶原料可以加入高填充剂作为集成电路封装材料,以代替环氧树脂作线圈骨架的封装材料;作光纤电缆接头护套和高强度元件;代替陶瓷作化工用分离塔中的填充材料等。
5:LCP塑胶原料还可以与聚砜、PBT、聚酰胺等塑料共混制成合金,制件成型后其机械强度高,用以代替玻璃纤维增强的聚砜等塑料,既可提高机械强度性能,又可提高使用强度及化学稳定性等。目前正在研究将LCP用于宇航器外部的面板、汽车外装的制动系统等。
VECTRA® S475 物性表
基本信息 | |
---|---|
黄卡编号 | |
特性 |
|
RoHS 合规性 |
|
树脂ID (ISO 1043) |
|
物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
密度 | 1.65 | g/cm³ | ISO 1183 |
收缩率 | ISO 294-4 | ||
垂直流动方向 | 0.37 | % | ISO 294-4 |
流动方向 | 0.0 | % | ISO 294-4 |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
拉伸模量 | 12300 | MPa | ISO 527-2/1A/1 |
拉伸应力 (断裂) | 135 | MPa | ISO 527-2/1A/5 |
拉伸应变 (断裂) | 1.8 | % | ISO 527-2/1A/5 |
弯曲模量 (23°C) | 12000 | MPa | ISO 178 |
弯曲应力 (23°C) | 180 | MPa | ISO 178 |
断裂弯曲应变 | 2.4 | % | ISO 178 |
冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
简支梁缺口冲击强度 (23°C) | 5.0 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
悬壁梁缺口冲击强度 (23°C) | 5.0 | kJ/m² | ISO 180/1A |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
热变形温度 | |||
1.8 MPa, 未退火 | 305 | °C | ISO 75-2/A |
8.0 MPa, 未退火 | 213 | °C | ISO 75-2/C |
熔融温度 1 | 350 | °C | ISO 11357-3 |
线形热膨胀系数 | ISO 11359-2 | ||
流动 | 1.0E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
横向 | 2.5E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
电气性能 | 额定值 | 测试方法 | |
---|---|---|---|
相对电容率 | |||
1 MHz | 3.70 | IEC 60250 | |
2.05 GHz | 4.15 | 内部方法 | |
耗散因数 | |||
1 MHz | 8.0E-3 | IEC 60250 | |
2.05 GHz | 1.0E-3 | 内部方法 |
可燃性 | 额定值 | 测试方法 | |
---|---|---|---|
UL 阻燃等级 | V-0 | UL 94 |
注射 | 额定值 | 单位制 | |
---|---|---|---|
干燥温度 | 150 | °C | |
干燥时间 | 6.0 | hr | |
建议水分含量 | 0.010 | % | |
料斗温度 | 20.0 到 40.0 | °C | |
料筒后部温度 | 330 到 350 | °C | |
料筒中部温度 | 340 到 360 | °C | |
料筒前部温度 | 345 到 365 | °C | |
射嘴温度 | 355 到 370 | °C | |
加工(熔体)温度 | 360 到 375 | °C | |
模具温度 | 80.0 到 120 | °C | |
注塑压力 | 50.0 到 150 | MPa | |
注射速度 | 中等 | ||
保压 | 50.0 到 150 | MPa | |
背压 | 0.00 到 3.00 | MPa |
注射说明 |
---|
Manifold Temperature: 355 to 370°CZone 4 Temperature: 355 to 370°CFeed Temperature: 60 to 80°C |
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