一、 设备检测范围

适用于公称工作压力≤25Mpa，公称容积为（30L-50L）的钢瓶的定期检验。

Ø 钢制气瓶技术参数

＊气瓶外径：200—300 mm

＊气瓶长度：1200—1750 mm

＊气瓶重量：不大于200Kg

Ø 气瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（两头瓶）

二、 主要技术要求

Ø 检测线总体性能主要要求

＊检测线布局合理，流畅，能够按相应标准完成各项目的检测。

＊检测线具有一定的自动化，机械化能力。确保降低劳动强度，提高检测效率，保证检测质量和安全。

＊检测线各设备都应操作简便，维护方便，动作安全可靠，符合人体工程要求。

＊能够对检测数据进行自动采集和处理，实现计算机控制，具有较高的信息化处理能力。

＊合理利用新技术和新工艺，实现节能除噪，循环利用，环保排放，安全可靠。

三、 检测线工艺流程

来瓶登记→气瓶上检测线→氮气置换→卸瓶阀→内部清洗→(除锈)外观检查、壁厚测定、音响检查、瓶口螺纹检查、内部检查→外测法试压→外观复检→翻转倒水→内部干燥→瓶阀校验、装瓶阀→气密性试验→抽真空充氮→气瓶下检测线 （见流程图）

赛思特外侧法水压试验台是按照国家对气瓶测试标准，结合实际工况条件进行设计、制造、试验的试验台，用于对气瓶水压试验，考核其极限气瓶在压力下的残变与形变形式，采用计算机控制并记录、采集、打印试验数据。

一、典型应用

各种气瓶、液化气瓶、气体运输瓶、缠绕瓶、钢瓶、呼吸瓶等高压容器。

二、型号说明

        SY-W2-4MP

      说明：  SY----外测法水压试验设备

               W2----双水套

              4MP----40MPa（另有0-100mpa可供选择）

三、技术参数

四、系统组成

整个设备由四大部分组成，称重设备、工控机控制及动力源箱体与测试水套部分。气瓶送至称重区，吊称称空瓶重，数据传输至计算机。由工控机设定试验参数，传感器检测系统压力、重量，经过数据采集卡进入工控机，工控机操作控制整个测试过程，水套补水一排气，量杯管路补水排气一打压一保压一卸压一存储。

五、  功能：

1、外测法试验可对气瓶进行水压试验的同时可以从气瓶外侧测量其容积残余变形率。

2、增压试验过程：

注水-增压-增压到20MPa保压60s--增压--增压到30mpa保压60s--自动泄压--实验结束

增压压力和保压时间按要求设置默认参数或输入设定，以适应不同型号和要求的气瓶测试。

l 气瓶外测采用气动液体方式增压，接液部分采用不锈钢材质；

l 多种不同型号的水套，满足多种测试规格的要求；

l 软件采用labview软件，记录相应的试验压力、膨胀量；

l 整个压力试验，工控机采集到了试验水位、 高水位、 高压力以及结束水位，通过上位机的计算就可以得到气瓶的全变形值、残余变形值和残余变形；

l 计算机采集各个传感器数据，传感器能精确显示出重量、压力和膨胀量；

2、实现工控机控制功能，工控机设定好参数，试验开始，增压泵自动启动给气瓶增压，增压至设定压力，增压泵自动停止工作，压力及全变形量值在主机中自动生成并显示，保压至标准设定时间，高压卸压阀自动卸压（卸荷前可设定多梯次增压保压试验，标准设置为：），自动显示残余变形量，自动计算残余变形率并显示、自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；打印内容包括实验项目、工作压力，测试时间，气瓶出厂编号、型号、测试编号和检验员等

3、系统自动保存水压试验时间段中所有压力、变形量数据以及变形一时间曲线、压力一时间曲线、变形一压力曲线。所有试验中的历史数据均可回查。

      试验装置设计工作压力为40Mpa，实际试验压力控制精度不低于10 Psi、实际水位测量精度不低于0. 4设备主要测试其气瓶在耐压下的残变与形变，是检测机构必备的检测设备。