金属破碎机主要用于实现对废旧金属的分解破碎作业，用以实现废旧金属的细碎加工从而在废旧金属运输成本、回收价格方面达到较为优良的利益前景。该系列设备为生产的一种多用途金属破碎设备，不管是报废汽车还是废旧易拉罐均可使用该机达到良好的破碎效果，在设备工作原理上金属粉碎机利用锤子击打的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。另外整个系统装有除尘装置，可以有效的降低金属粉尘的产生。作为目前废旧金属破碎处理设备，金属破碎机在投资价值上可提高废旧金属的拆解效率、增强废旧钢铁的纯净度，为废钢冶金行业的低成本冶炼提供炉料。

金属破碎机广泛用于废塑料、塑料管、PE管材、塑料瓶、垃圾篓、塑料桶、垃圾桶、汽车底架杠、密封胶条、铝塑管、驾驶室、座椅、仪表板、汽车挡风板、汽车内外装饰、涤沦、尼龙、布条、地毯、皮鞋、皮革、油壶、墨盒、插座、插板.

1、金属破碎机机壳均高锰钢材质，设计加固挡板为高锰钢热处理，高锰合金做刀盘和衬板，易损件更耐用；

2、金属破碎机全封闭式工作模式，增加了设备安全系数，确保安全生产；

3、金属破碎机自行研发，防卡死装置，5秒逆转，解决技术问题；

4、金属破碎机均采用开拆卸刀头，成本低维护简单，刀头形状破碎物料更易更顺畅；

5、箱体采用加强型筋板，二保焊接技术，保证箱体更耐用，箱体开启使用液压装置，开箱更换更方便；

6、全机使用自动操作柜，更加方便快捷，设备自动化程度高，可固定、可移动。

金属粉碎机构造

废钢破碎机整机外壳采用25mm—30mm锰钢板焊接而成，内装衬板，结实耐用。主轴采用锻打件精砗后进行热处理，扭矩力量再大也不会折断，刀盘采用锰钢铸造，内装S型刀片，刀盘之间串火车轮毂锻打锤头。主机机器外壳采用液压升盖装置，检修方便快捷，整机设计大方合理。并根据用户要求合理改进。

金属粉碎机操作注意事项：

1、粉碎机固定作业，应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点，金属粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果粉碎机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。

2、开机前必须检查金属粉碎机机组的各部分连接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。电动机轴和粉碎机轴是否平行。

3、检查锤片是否良好，筛片的孔径是否合适，有无损坏。用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，有无卡、碰及摩擦现象。

4、开机后，先使设备空转2—3分钟，检查转子转向是否正确，声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。

5、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。

6、粉碎的物料应仔细检查，不得混有石块、金属等异物，以免损坏机器。

7、机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况，维修工具不得放在机器或填料上。

8、操作人员不要戴手套，发生堵塞时，严禁将手伸进填料斗中，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。

9、工作结束后不要立即停机，应空转2—3分钟，以便让机内物料完全排出。停机后应进行清扫、保养工作。

10、源通金属破碎机锤片是主要易损件，磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤片同时调换，当更换新锤片时也要整套锤片同时更换，不能用单个锤片以新换旧。筛片也是易损件，如部分筛片损坏，可以铆补，严重损坏则需更换新筛片。

11、粉碎机作业300小时后，要清洗轴承，更换机油。长时间停车时，应卸下皮带。