施工工艺

1、基面处理

(1)混凝土基面：基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润 湿。基面凸凹、不平之处，应先用角磨机打磨平整；基面浮 尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉，疏松、空鼓部位应予凿 除；较大缺陷用的聚合物砂浆修补找平。

涂刷防护涂层之前，混凝土基面应预先先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再刷涂料。

粘结碳纤维布后表面：按正常工序粘结碳纤维布后， 应在后一道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂

(石英砂40-70目，点粘应薄而均匀），并用辊筒碾平，待表 面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区 域，应采用聚合物腻子找平，平缓过渡。

粘钢表面：按正常工序粘钢施工结束后，清除钢表面 的油脂、污垢及铁锈等附着物，然后涂刷2道环氧铁红防锈涂 料，当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂，并 用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。

腻子找平：如果基面凹凸不平、纹路较深，涂层不能 覆盖或涂料表面装饰功能要求高时，应采用柔性耐水腻子，再 涂刷防护涂料以达到更好的美观效果。

2、 涂料拌制

每次涂料配制前，应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量 配比为：A:B:水二1:2:(0-0.2)。涂刷底层时，加水量可取高限 值。液料与粉料的配比应准确计量，采用搅拌器充分搅拌均 匀，搅拌时间在5min左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉 团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷。

3、 涂料涂刷

涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时，涂料应 涂刷4-5道，使之形成1-1.2mm厚度的涂层；有腻子层时涂刷 3道即可，形成厚度约0.75mm的涂层。

后道涂刷待前道涂层表干不粘手后方可进行（推荐即 使在夏季快干季节，间隔时间也不要低于1.5h)。当前道涂刷 施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方 可进行后道涂刷施工。

涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几 次，以使涂料与基层之间不留气泡，粘结牢固。每遍涂刷宜交 替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅 拌均匀。

4、 涂层养护

后一道涂层施工完12h内不宜淋雨，若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿。