全挂车轮转向装置总体布置全挂车转向传动机构的作用是将牵引臂(车辕杆)绕牵引销的左、右摆动转化为转向轮绕主销的转动，从而实现全挂车转向。由于受到车架的限制，转向轮的转角不能太大，但汽车列车为减小转变半径，牵引臂在拖曳挂车转向行驶时希望能做较大幅度的转动，因此需要给转向机构确定一个合适的传动比。增大转向机构角传动比，有利于减小全挂列车小转弯直径，提高汽车列车机动性;但增大传动比，将使挂车转向时受到的侧向力增大，使挂车发生侧滑的可能性增大，致使汽车列车行驶稳定性变坏。全挂车轴转向装置的角传动比为1，轮转向装置传动比一般大于1，是轮转向装置结构示意简图。

从图中可以看出，转向装置实际上是由两部分组成:一是常规的汽车前轮向梯型结构，二是将牵引杆的左右转动传送到左转向臂产生左右偏转的两组四连杆机构。转向梯形的作用是保证挂车转弯时，左、右侧转向轮都能绕一个瞬时转向，在不同的圆周上做无滑动的纯滚动。这部分机构的优化设计计算已较为成熟。 直梁式车架纵梁的上翼面都是平直的。其优点在于挂车货台底板平整，制造工艺简单，离地间隙一般较高，纵向通过性好。重型平板式全挂车为了满足其结构和使用要求。旭通挂车厂车架主要由主梁、横梁、支承梁和边梁组成。整车的载荷通过横梁间的支承梁、悬架、车轮轴和车轮传到地面。车架主梁、支承梁和边梁为箱形截面的焊接件，具有较大的抗扭刚度。连接主梁的横梁向两侧伸出，为变截面的工字形焊接结构，具有较高的横向抗弯强度。车架主梁的高度尺寸较大，且是向下延伸，使车架在不增加货台高度的情况下，提高了车架的纵向抗弯强度。各支承梁下面设有安装平衡悬架的转盘机构，以实现全轮转向。 

全挂车的检测全挂车的检验分为型式检验和出厂检验。1　型式检验1.1　凡属于下列情况之一者，必须进行型式检验：a）新产品鉴定；b）老产品转产；c）当全挂车的设计、工艺或材料的改变而影响到全挂车的性能时。1.2　型式检验的方法及内容按GB/T13873的规定。2　出厂检验每一批新出厂的全挂车都要进行下列项目的检验。2.1　照明信号接通照明信号，观察其工作是否正常。2.2　制动系统密封性制动管路通入637A～735kPa压缩空气后截断气源，在非制动状态5min内气压下降不大于10kPa;在制动状态3min内气压下降不大于10kPa。2.3　制动性能 制动性能的实验方法及评判按GB7258中的规定执行。2.4　道路运行试验 每20辆新出厂的全挂车从中抽试一辆，以汽车列车空载进行道路运行试验，行使里程不少于30km，行驶路段为平坦或微丘陵的干燥沥青混凝土路面，行使平均速度不低于30km/h，试验中及试验后分别检查：1）每个轮胎不得有明显的偏摆及松动现象（轮胎偏摆明显时可停车测量，其偏摆 量不大于8㎜）；2） 不得有异常响声；3） 不得有漏油、漏电及明显的漏气现象；4） 制动鼓、轮毂的温升不得超过30℃；5） 各焊缝、铆钉及螺栓、螺母连接部分不得有松脱、裂损现象。

全挂车的总体结构特点典型全挂车的总体结构 全挂车和半挂车的大不同是汽车列车在运输作业时，挂车的全部载荷由挂车承受，牵引车只起牵引的作用。因此，全挂车的前支承为轮轴结构，且通常前轴设有转向装置，以减少轮胎的侧滑、磨损和汽车列车的转向阻力。

全挂车和半挂车的不同用途全挂车，即指普通汽车后加挂一个全挂车厢，二者之间用挂钩连接。全挂车可以提高货车的装载量，降低油耗，从而减少运输成本。罐式全挂车—载货部位为封闭罐体结构的全挂车。平板全挂车—载货部位的地板为平板结构且无栏板的全挂车。集装箱全挂车—载货部位为框架结构且无地板，专门运输集装厢的全挂车。自卸全挂车—载货部位具有自动倾卸装置的全挂车。半挂车，是由一辆牵引车后面连接一辆半挂车厢组成，它们之间通过半挂车的牵引座支承于牵引车上。常见的半挂车就是拖车、大型集装箱运输车。罐式半挂车、平板半挂车、 集装箱半挂车、自卸半挂车，其载货部位同于全挂车。