ZG-YY双面透明液压气动PLC控制实训设备

ZG-YY双面透明液压气动PLC控制实训设备是根据用户的需求，在充分利用现有实验设备的基础上，而设计的别具一格的双面组合气动——液压实验台。本实验台提供两组不同的气、液元件，同时进行各自独立的实验。即减低了采购成本和又节约了实验用地，在保证具备两组完整实验的基础上，有效的节约了资源，具有较高的性价比！

透明液压部分：
 所有的透明液压元件均采用进口透明有机玻璃材料应现代加工工艺制作而成，可清晰直观的观察和了解到液压元件的内部结构原理及液压传动回路的工作过程。该系统既可对单个液压元件的结构、工作原理及性能进行教学，也可以对常见基本回路的实验演示学习，同时也可以进行液压系统的课程设计和毕业设计。
一、主要特点：
1.实验台结构：主体国标40*40铝材制作而成，表面亚银烤漆工艺处理美观大方，面板阳极氧化处理，为适应可扩展实验的需要，可供两组同学进行各自的实验。
2.阀体材料：日本进口有机玻璃加工制成，外形尺寸和实物相当，该材料透光率93% 耐温:-30+70度 标准:SGS/ROHS环保认证 角度:15，优良的耐热性，力学强度好，耐侯性、耐化学药品性能好；无化工污染环境使用十年至二十年的时间不会发黄、龟裂、变形；方便师生清晰的观察到液压传动装置的内部构造和油路。
3．电磁阀：根据电磁阀使用的特性，（电磁阀随着工作时间的延长，温度会逐渐升高，造成由有机玻璃制成的透明阀体产生热效应及久而久之造成的材料局部物理特性发生改变造成泄漏的现象）海川公司的技术部设计了独特的散热模块，将阀体发热部分的温度控制在60度以内，进而避免了由此造成的泄漏事件。
4.插接方式：闭合式防漏快插接头使实验回路的组装更简便、快捷、清洁、干净。
5.元件模块化 ：各液压元件成独立模块，配有方便安装的底板，可以随意在“T”型槽式铝合金型材板上组建各种实验回路，操件快捷简单。
6．可扩展实验：在保证设备稳定的情况下提供极强的可扩展性，大铝合金面板组装平台为扩展提供了必要的硬件基础。
该设备适应现代实验教学的先进性 开放性和可扩展性三个层次的实验教学要求。充分体现该设备的机电一体化教学的多功用性。
A．在保证现有实验的前提下还可进行气动硬件的搭接，进行相应的气动实验；
B．在硬件支撑下还可实现送料机构、机械手抓取机构、挖掘机机构等扩展实验。
7．易维护  易维护设计，维护检修工作量小，脱油前和脱油后元件分开放置、并设有回油盘可对资源进行回收实现二次利用。因为独特的防护和易维护设计，需维护的器件特别少且易于维护，运行状态下可以方便简单地维护，整机维护一次 多不超过1小时，工作量极小，且不需要经常维护。极大地提高了系统的灵活性  先进性、安全性、稳定性、可管理性以及可扩展性的全面要求
8.系统安全性能：液压元件的 承受压力为1.2Mpa,额定工作压力为0.8Mpa，是安全的低压实验系统。电源带漏电保护，漏电（漏地电流超30mA自动断电），缺相，自动断开总电源，控制电路均为24V直流安全电压
9.控制多元化：软件控制、继电器控制 、时间继电器控制、手动控制等
二、实验内容：
1、液压原理基础实验
2、液压基本回路 
 1、换向回路
2、制动回路
3、锁紧回路
4、节流调速回路
5、容积调速回路
6、容积节流调速回路
7、快速运动回路
8、速度换接回路
9、调压回路
10、减压回路
11、保压回路
12、增压回路
13、平衡回路
14、卸荷回路
15、顺序动作回路(顺序阀、压力继电器、行程开关、行程换向阀等控制)
16、同步回路
17、多缸快慢速互不干涉回路
18、二次进给回路
三、液压部分的主要组成：

实验台由实验台架、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元等几部分组成。
1.实验台架

实验台架由铝型材主体框架、铝型材操作面板，电器柜等组成。
工作台尺寸：长×宽×高＝1500mm×700mm×1850mm  (其包装重量约220kg)，安装面带“T”沟槽形式的铝合金型材结构
2.液压泵站
系统额定工作压力：0.8 Mpa。 高2.5MPa
（1）电机—泵装置（台）
泵可选择齿轮泵、摆线泵、叶片泵等任一种。电机：直流电机，功率400W，转速0～1500r/min；直流调速器调速。内置于实验台内。
（2）油箱：公称容积30L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等
3.工作电源：
带三相漏电保护、输出电压380V/220V，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过压保护，防止误操作损坏设备。
4.电气控制单元：
可编程序控制器(PLC)；采用FX1S-20MR, I/O口20点；12输入8输出,继电器输出形式。
电源电压：AC 220V/50Hz
5.液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB
气动部分：
该实验台是根据《液压气动传动技术与实训》、《气动控制技术》等通用教材设计而成，集可编程控制器和工业气动元件、执行模块为一体，除可进行常规的气动基本控制回路实验外，还可以进行模拟气动控制技术应用实验、气动技术课程设计。采用PLC控制方式，可从学习简单的PLC指导编程、梯形图编程，深入到PLC控制的应用，可与计算机通讯、在线调试等实验功能，能完的美结合气动技术和电气PLC控制技术，适用电工、机电一体化等专业实训考核。
一、气动部分的主要特点：
1.元件模块化：每个气动元件成独立模块，配有方便安装的底板，可随意在通用铝合金型材板上组建各种实验回路，操件简单快捷。
2.连接方式：接头采用快速式，安装、拆卸时可靠简便省时。
3.气动元件：标准的工业气动元件，性能可靠、安全。
4.系统环境：低噪音的工作泵站，提供一个安静的实验环境（噪声<60）。泵站带自动过压保护装置
5.控制多元化：PLC编程控制、继电器手动控制 时间继电器控制自动控制
二、气动部分的实验项目：
①  PLC控制回路实验:
1、单作用气缸的换向回路          
2、双作用气缸的换向回路                  
3、单作用气缸速度控制回路                
4、双作用气缸单向调速回路                
5、双作用气缸双向调速回路                
6、速度换接回路                          
7、缓冲回路                              
8、二次压力控制回路                      
9、高低压转换回路                        
10、计数回路                            
11、延时回路      
12、过载保护回路
13、互锁回路
14、单缸单往复控制回路
15、单缸连续往复动作回路
16、直线缸、旋转缸顺序动作回路
17、多缸顺序动作回路
18、双缸、同步动作回路
19、回缸联动回路
20、卸荷回路
21、或门型梭阀的应用回路
22、快速排气阀应用回路
②  可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机-电-气一体化控制实验：
⑴ PLC基本指令编程、特殊指令编程、梯形图编程学习
⑵ PLC编程软件的学习与使用
⑶ PLC与计算机的通讯、在线调试
⑷ PLC与气动相结合的控制实验
③  学生自行设计、组装和扩展各种回路实验可达80多种
三、气动部分的组成：

实验台由实验台架、工作泵站、气动元件、电气控制单元等几部分组成。
1.实验台架：实验台架由国标40*40国标铝材为主体、铝合金操作面板等构成
工作台尺寸：长×宽×高＝1500mm×650mm×1700mm  (其包装重量约300kg)
2.工作泵站：
气泵输入电压：AC 220V/50Hz
电机（单头）功率：550W
额定输出压力：0.8Mpa
气泵容积：10L
工作噪声：<50分贝
3.气动元件：
以天工气动元件为主，配置详见附件。
气动元件均配有过渡底板，可方便、随意地将元件安放在实验面板（面板带“Ｔ”沟槽形式的铝合金型材结构）上。回路搭接采用快换接头，拆接方便快捷。
4.电气控制单元：
可编程序控制器(PLC)；采用FX1S-20MR  I/O口20点；12输入8输出 继电器输出形式。
电源电压：AC 220V/50Hz