PBT日本东丽Toray 5174G-X11 耐热循环性 玻纤增强20% 阻燃V0 

　PBT塑料主要特性有:

　　a、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);

　　b、耐热老化性:增强后的UL温度指数达120-140℃ (户外长期老化性也很好);

　　c、耐溶剂性:无应力开裂

　　d、对水稳定性: PBT遇水不易分解;

　　e、电气性能:

　　1、绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);

　　2、介电系数: 3.0-3.2

　　3、耐电弧性: 120s:

　　f.成型加工性:普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快,流动性好,模具温度也比其他工程塑料要求低。

　　PBT塑料的主要优点:

　　1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似

　　2、摩擦系数小有自润性;

　　3、吸水率低

　　4、电气性质优良:

　　5、尺寸安定性良好;

　　6、耐药品性、耐油性好

PBT注塑工艺：

　　PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。

1、PBT的工艺特性

　　PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。

2、原料准备

　　注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。

3、注塑工艺参数

　　①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。②注射压力注射压力一般为50～100MPa。③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。

PBT典型用途： 

◆电子电气零件：连接器、插头、插座、线圈芯、继电器、开关、IC片基座、保险丝盒、马达端盖、马达碳刷座、整流器、可程式控制器、视听器材零件、电视反馈应变器、调谐器、CRT插座、VIR外壳、支杆、日光灯座。

◆汽车零件：配电盘盖、本体外壳、转子、化油器、安全带零件、齿轮类、排气改善阀件、齿轮箱、外部把手、连接器、缓行挡板、汽车外装部品、机车外装部品、点火装置开关、方向灯开关、加热器开关、车尾灯插座、保险丝盒、电压调整器零件、点火线圈外壳、线圈芯。

◆工业产品零件：钟表外壳、底板、照相机零件、OA器材按键、冷却风扇、家用机器零件、撒粉机外壳、休闲器材、钓具、线轴、滑雪板、瓦斯炉零件、水表外壳、抽水机外壳、流量控制机器、压力容器、化学液处理装。

Toraycon® 5174G-X11 物性表

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