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微电解设备、微电解反应器是微电解工艺运行的废水处理系统,需要有合理的结构及防腐措施。我公司研发生产的新型催化微电解反应器配备合理的布水布气系统、拥有高强度耐腐蚀的设备墙体及良好的承重能力。本设备在处理难降解的废水(如印染废水、染料废水)、有毒废水(如电镀废水、医院废水等)及其它有机工业废水(如医药中间体废水、化工废水等)时有着显著的效果,具有很强的脱色、去除COD和提高可生化性的功能。微电解水处理设备 微电解反应器 玻璃钢微电解塔污水处理设备
(1)铁碳微电解反应器:
由于铁炭微电解处理废水是在酸性条件下运行,要求反应器采用防腐材质或采用碳钢防腐结构。废水处理过程中采用下进水、进气和上出水的运行方式,这样不但可充分发挥铁碳微电解填料的处理效果,而且可为后续的处理工艺提供节能的条件。
反应器由器体、填料承托穿孔塔板、布水系统、布气系统、集水溢流堰组成。布水系统、布气系统设置于反应器的底部,与反应器外废水提升泵、供气系统相连接;填料承托穿孔塔板置于反应器下部的布水、布气系统之上。集水溢流堰设置于微电解反应器的上部,溢流堰顶部应留有一定的保护高度。集水溢流堰由出水管与后续的处理系统连接。
(2)微电解填料的装填方法:
微电解反应器安装完毕后,将袋装微电解填料吊于反应器内,将微电解填料从袋内倒出,均匀堆放于穿孔塔板之上。一般微电解填料的堆放高度2-3米为宜。
设备材质:
1、碳钢材质防腐
2、玻璃钢防腐
碳钢材质造价偏高,一般客户较常选用的是玻璃钢防腐材质,经济适用、成本低、使用寿命长。
微电解设备一般按客户实际需要定做。设备大小尺寸由两个参数来决定
1、每小时处理废水水量
2、微电解反应停留时间
山东万泓环保科技有限公司是一家专注于微电解技术产品的研发及生产的生产型企业,是一家通过环保部门验收的合法生产厂家。公司集科研、技术、生产、销售、服务于一体,在高浓度有机废水的预处理及深度处理中积累了丰富的经验及解决方案。
公司研发的新型GL铁碳填料可去除废水的COD、色度、氨氮、重金属,提高可生化性。真正解决了板结、钝化及污泥量大的难题。万泓环保在全国各省市为几十家上市集团公司废水处理提供微电解工艺服务,彻底终结运行板结的世界性难题,是国内铁碳填料应用运行零板结企业。微电解水处理设备 微电解反应器 玻璃钢微电解塔污水处理设备
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其它水处理技术交流
在中性和偏酸性溶液中 ,1放电解法处理废水的效果可能是式 ( 2-29 ) 、式 ( 2-30 ) 和式。 3 I) 协同作用的结果 ;并且在偏酸性溶液中 ,主要 是铁丰IJ 发生氧化还 原反应 [ 式 ( 2-29 )] :在偏碱性溶液中 ,微电解法处理废水是式 (2-31 ) 和式 ( 2-32 ) 协同作用的结果 ,但主要是 Fe(OH)z 的还原能力使转化为苯眩 ,随着 pH 增大 , 前液中 Fe2+宦接转化为 Fe(OH)J 的趋势增强,参与还原的 量减少 ,以致处理效
果 F降。
Fe0 、新生态[H]和 Fe(OH)z 对类化合物的化学还原速率主要取决于该类物质 失去个电子形成自由基的能力 ,也就是受i亥类物质单电子还原电位的影响 ,其还原 速率大小依次为 :
!晨 ,而不仅是通过新生态 H2 和其他电极产物被还原 ,这就是催化铁内电解法与传统铁 炭法反应机理的本质区别。从理论上讲 ,苯环上的碳原子容易得到电子发生还原反应 , 但碳元素的外层已经达到 8个电子的稳定结构 ,而硝基的氮原子上存在未成对的电子, 且正电性也比较强 。因此,实际上氮原子更易得到电子 ,由此引发一系列的还原反应。 在铜电极上的直接坯原历程可推测如下 :
a. 消除作用
在硝基的氮原子上首先得到 一个电子 ,由于吸电子效应而转移到氧原子上 ,继而氨 原子又得到一个电子 ,致使硝基的氮原子和氧原子都有未公用电子对容易得到质子 ,在 一个氨原子上同时连有起基和氢键的结构较不稳定 ,在碱性条件下容易发生消去反应生 成亚硝基 。消除作用的具体作用机理如下所示 :
( 7) CASS 反应池
废水处础工艺采用循环式活性 i'J 泥生物反应系统 ( 简称 CASS ) , CASS 工艺是 SBR T艺的改进型 ,其流程吐!ill水 、反应 、沉淀 、潭水 、闲置等基本过程组成 ,各阶段形成 二个循环 。
CASS 反 应 地 在 设 计 巾采 月 2 m CASS 反 应 池 交 替 运 转 ,每 组 尺 寸 为
8.0 m ×3.5 m x4.5 m ,池体为钢吐结构 。其 |丁 艺用J1Jj:进水 4 h C 进水 2 h 后曝气)、曝气
12 h 、沉淀 2 h 、排水 2 h 、闲置 4 h 。曝气为 .=11::: 限制性|曝气方式 ,采月J 2 台低l噪声|目转式 鼓风机供气 ,应用的机型为 HC-801 S, I 用 i备 。其性能参数为 :Q=3.25 m3/mi n , P=SO kPa, N=S .5 k W ,转速为 500 r/min o
CASS 池中布 气装置采用微孔 II暴气软节’ 80 m 。出水采用浮桶式海水器排出上清液 , 构造简单 ,放果较好 ,产生的剩余污泥捕,入污泥地。
( 8 ) 污泥处理系统
件 沉淀 单元的沉淀 污泥和生化 IYt 元的剩 余污泥进 入 污泥地 ,再由污泥 泵打 入 φ 1 .4 m x3.8 m 的污泥浓缩罐 ,址 步降低污泥含水率 ,压入 10 m2 板框压滤机进行压滤 JJ兄水 ,压址:后产生的干泥饼外运处置 ,情液退回调节池 。
8 . 3.4 运行情况
C I ) 调试
本工程i』1试主要分为物化处理调试 、厌氧调试 、好氧i周试 。物化部分重点确定进入 敝电ff¥+反应 r.持 rJ<:J pH ,中和剂千=i灰乳及絮j疑剂 PAM 的投加量。厌氧反应器的启动 ,分接 手中培养驯化、试运行和负荷运行 3 个阶段来ill行,首先将接种厌氧污泥置于 UBF 反应.器
l,,,., 系统采用低负荷 、高去|号 率方式启动 ,通过配水 ,控制容积负荷 ,经 20 d 左右菌利1
lII化过程中污泥生长情况良好 ,污泥里黑色 ,沉降性能好 ,井有做小颗粒污泥生!现 。进入 试i运行阶段后 ,在保证去|珠率的条件 r?运步捉高负荷直至整个处理系统进入运行阶段 。好 氧部分在厌氧调试 个月后同步进行 ,共经过近三个月的调试运行 ,即达到了设计要求 。
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