万泓新型GL微电解填料经多年实验改良配方，由铁、碳、GL催化剂、贵金属催化剂、活化剂等充分混合，采用高科技高温烧结技术，一举解决长久以来市场上填料板结的根本问题。该填料环境适应性强，在废水水质情况有波动的情况下，仍然可以正常运行，去除COD、色度效果好，提高可生化性，处理效果持续稳定不板结！铁碳填料厂家直销 万泓新型不板结铁碳微电解填料 内电解填料

【GL填料技术参数】

规格：3*5CM ,   外观：椭圆形
比重≈1.3 T/M3，比表面积≈1.2 M2/g，物理强度：600-800KG/CM2
化学成分：
铁≈72%，碳≈15%，GL催化剂≈5%，贵金属催化剂≈5%，活化剂≈3%

 山东万泓环保科技有限公司是一家专注于微电解技术产品的研发及生产的生产型企业，是一家通过环保部门验收的合法生产厂家。公司集科研、技术、生产、销售、服务于一体，在高浓度有机废水的预处理及深度处理中积累了丰富的经验及解决方案。

  公司研发的新型GL铁碳填料可去除废水的COD、色度、氨氮、重金属，提高可生化性。真正解决了板结、钝化及污泥量大的难题。万泓环保在全国各省市为几十家上市集团公司废水处理提供微电解工艺服务，彻底终结运行板结的世界性难题，是国内铁碳填料应用运行零板结企业。铁碳填料厂家直销 万泓新型不板结铁碳微电解填料 内电解填料

万泓新型铁碳填料

万泓环保铁碳微电解填料

其它污水处理技术交流学习

5 纺织印染废水深度治理的成效

　　5.1 印染废水深度处理效果分析

　　①原A/O法废水处理监测结果：企业2013年11月委托县环境监测站对其工业污染源进行了监测。废水监测结果详见表1。

　　②纺织印染废水深度处理监测结果：企业纺织印染废水深度处理设施建成投入试运行后，2015年11月委托县环境监测站对其废水深度处理设施进行了竣工环保验收监测。废水监测结果详见表2、表3。

　　由印染废水处理工艺改造前后2013年、2015年监测结果对比可知，企业印染废水排放量约1430.8m3/d，而通过对纺织印染废水处理技术的升级与优化，废水回收量约550m3/d，外排废水量约880.8m3/d，废水回用率大约可达到38.4%。废水中各项污染物进一步有效去除，污染物排放量进一步降低，各项污染物排放浓度远低于GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》表2直接排放标准。其中主要污染物排放浓度COD 55.4mg/L、NH3-N 0.626mg/L，COD和NH3-N的去除率分别达到99.3%和96.4%，单位产品基准排水量由49.0m3/t标准品降至8.33m3/t标准品，处理效率显著提升。

　　5.2 有效降低印染废水处理成本分析

　　企业印染废水排放量约1430.8m3/d，年产生废水量约429420t。

　　原A/O法废水处理成本：废水处理符合GB 4287—2012表2间接排放标准所需费用约2.6元/吨。再排入城区污水处理厂，委托污水处理厂处理后达标排放所需费用0.85元/吨。年处理费用共计约1481499元。

　　纺织印染废水深度处理成本：废水处理符合GB 4287—2012表2直接排放标准所需费用约3.0元/吨。每年回用水165000吨，每吨水费按2.3元计，节水效益约379500元。年处理费用共计约908760元。

　　由以上改造前后废水处理成本比较可知，企业纺织印染废水处理工艺技术改造投入资金约500多万元，每年节约废水处理费约为572739元，预计10年左右可以收回改造资金，实现经济效益。