一、膨胀节的压力范围：各类膨胀节的压力是t=20℃时的设计压力Pd（MPa）,压力范围通常是从真空到4MPa，如有特殊压力要求时，我们也可专门设计。每件产品出厂前，每道工序均进行 的压力试验和其它要求的检测，满足标准要求后才能出厂。 二、膨胀节的温度范围：依据客户的工况条件不同也可采用其它材料制造。当接管、内衬筒的材质为碳钢时，膨胀节的工作温度范围为-20℃～420℃；当接管、内衬筒的材质为不锈钢（同波纹管）时，产品的温度范围为-196～700℃。 三、膨胀节的选型本厂生产的系列膨胀节中，轴向型膨胀节用以吸收管线的轴向位移；横向型膨胀节用以吸收垂直于膨胀节轴线的横向位移；通用型及小拉杆横向型可以吸收2-3个方向的位移；角向型膨胀节以两个或三个配套使用，用以吸收面一个方向或多个方向的横向变形；万向角型膨胀节，同样也是以2-3个配套使用，可以吸收在空间系统中的多方向的横向位移。膨胀节具体选型时，考虑的主要因素：管道公称直径DN棗接口尺寸或法兰标准及其连接尺寸。工作压力P —应使P ≤Pd（设计压力），并对波纹管进行应力评定。工作温度T —考虑温度修正系数，校核设计温度。材料 —取决于介质性质及工作温度。补偿量 —注明要补偿位移的方向和大小（轴向、横向、角向）。寿命 —考虑使用年限或大修、更换周期。是否有承受压力推力的构件 —膨胀节压力推力约束机构，这可从约束型与无约束型中选取。一、膨胀节的压力范围：各类膨胀节的压力是t=20℃时的设计压力Pd（MPa）,压力范围通常是从真空到4MPa，如有特殊压力要求时，我们也可专门设计。每件产品出厂前，每道工序均进行 的压力试验和其它要求的检测，满足标准要求后才能出厂。 二、膨胀节的温度范围：依据客户的工况条件不同也可采用其它材料制造。当接管、内衬筒的材质为碳钢时，膨胀节的工作温度范围为-20℃～420℃；当接管、内衬筒的材质为不锈钢（同波纹管）时，产品的温度范围为-196～700℃。 三、膨胀节的选型本厂生产的系列膨胀节中，轴向型膨胀节用以吸收管线的轴向位移；横向型膨胀节用以吸收垂直于膨胀节轴线的横向位移；通用型及小拉杆横向型可以吸收2-3个方向的位移；角向型膨胀节以两个或三个配套使用，用以吸收面一个方向或多个方向的横向变形；万向角型膨胀节，同样也是以2-3个配套使用，可以吸收在空间系统中的多方向的横向位移。膨胀节具体选型时，考虑的主要因素：管道公称直径DN棗接口尺寸或法兰标准及其连接尺寸。工作压力P —应使P ≤Pd（设计压力），并对波纹管进行应力评定。工作温度T —考虑温度修正系数，校核设计温度。材料 —取决于介质性质及工作温度。补偿量 —注明要补偿位移的方向和大小（轴向、横向、角向）。寿命 —考虑使用年限或大修、更换周期。是否有承受压力推力的构件 —膨胀节压力推力约束机构，这可从约束型与无约束型中选取。

该煤粉管道专用三维波纹补偿器适用于煤粉，热风气固两相流体。管道补偿器流速为15∽30m/s，工作温度60℃，风压≤500mmH2O的一次风、三次风、三次风管道任意方向位移补偿。该煤粉管道专用三维波纹补偿器适用于煤粉，热风气固两相流体。管道补偿器流速为15∽30m/s，工作温度60℃，风压≤500mmH2O的一次风、三次风、三次风管道任意方向位移补偿。金属补偿器的使用要领 金属补偿器产品选用目前国际先进的微处理器、集成电路和国内外专业厂家生产的优质元器件，高强度阻燃工程塑料外壳。具有结构简洁集成度高、高精度、高可靠性和超强抗干扰能力以及外形美观体积小等优点。 　金属补偿器材料选择 　　(1)高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。 　　(2)良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺(冷作硬化、热处理等)获得足够的硬度和强度。 　　(3)较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。 　　(4)良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。金属补偿器的使用要领 金属补偿器产品选用目前国际先进的微处理器、集成电路和国内外专业厂家生产的优质元器件，高强度阻燃工程塑料外壳。具有结构简洁集成度高、高精度、高可靠性和超强抗干扰能力以及外形美观体积小等优点。 　金属补偿器材料选择 　　(1)高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。 　　(2)良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺(冷作硬化、热处理等)获得足够的硬度和强度。 　　(3)较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。 　　(4)良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。

补偿器存在的问题主要有波纹管的稳定性及腐蚀。通过合理的设计补偿器波形参数和疲劳寿命、安装正确及管系应力分析完善等措施，可以解决波纹管的稳定性问题。对于腐蚀问题，可以通过两种方式解决：(1)合理的波纹管选材和补偿器结构设计，阻断腐蚀源。(2)加强小室积水管理，从根本上解决腐蚀问题。补偿器存在的问题主要有波纹管的稳定性及腐蚀。通过合理的设计补偿器波形参数和疲劳寿命、安装正确及管系应力分析完善等措施，可以解决波纹管的稳定性问题。对于腐蚀问题，可以通过两种方式解决：(1)合理的波纹管选材和补偿器结构设计，阻断腐蚀源。(2)加强小室积水管理，从根本上解决腐蚀问题。

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