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产品介绍
利用低温高湿蒸汽直接对冻肉进行解冻,解冻过程会自动按照被解冻肉的内外温度进行自动调节解冻程序。制冷管道直接进去解冻间,由冷却机送风,解冻过程由冷却风机吸风,轴流风机送风,保证解冻间的气体循环流动,送风机在解冻间顶部两侧,由风机送风以保证送风的压力均衡。同时送风带动低温湿气变成雾状循环流动,保证解冻间的湿度。解冻间中部,回风入冷却机,自动控制解冻间的温度,湿度。在解冻过程中,排风机自动换风,以保证设备管道畅通。解冻结束后,制冷设备及冷却风机会自动按程序工作,以对肉品进行储藏保鲜。
工艺流程
先把冻肉推入解冻间,选择本次产品中非常大非常厚实的冻肉制品,将探针打孔放入冻肉内、外部。以保证全部产品的解冻均匀,静置五分钟,保证探针测温准确,然后启动机器,本机会根据冻肉制品的内外温度,自动选择解冻模式,高压自动加湿,循环风机无死角循环,采用七段自动解冻,自动调节解冻温度湿度,当解冻工作结束后,会自动进入制冷保鲜模式,以保持肉的新鲜度。
操作步骤
1.设定房间温度17-19℃,肉品表面达到温度-6℃。
2.设定房间温度15-17℃,肉品表面达到温度-4℃。
3.设定房间温度13-15℃,肉品表面达到温度-2℃。
4.设定房间温度11-13℃,肉品中心达到温度-2℃。
5.设定房间温度9-11℃,肉品中心达到温度-1℃。
6.设定房间温度6-7℃, 肉品中心达到温度2℃。
7.设定房间温度2℃储藏保鲜。
另:设定正常湿度95-99,通过加、停蒸汽控制。
原料肉解冻标准
解冻完成后,解冻间内的冻品的解冻效果均匀一致,无氧化与黑线现象出现。
原料肉解冻结束后,肌肉组织,饱满有光泽,有弹性。
解冻后原料肉的蛋白质汁液流失率1%左右。
解冻后原料肉的中心温度可设置为±2℃,具体情况可具体设定。
解冻控制设置多段解冻模式,可更精准控制解冻过程,解冻时间为10~12小时,可根据肉类体积不同而设定解冻参数。
我们所研制开发的解冻装置主要解决4个问题
⑴ 基于上述食品冻结-解冻的物理变化,在冻品解冻时尽可能地使流失液完全被细胞及肉质吸收,保持解冻后的食品原有的色泽、风味,减少营养成分的损失,降低失重率(实际应用失重率在1%以内,),为食品企业的发展减少损失,赢得利润。
⑵ 均匀解冻。
⑶ 改善食品解冻环境的卫生性,防止解冻食品的再次污染。
⑷ 解冻与冷藏工艺结合在一起,在解冻程序停止后自动转为冷藏保鲜状态,可随时取出解冻后的新鲜食品。
对比表仅供参考
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