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PPS 日本油墨 DIC FZ-6600-B2 玻纤/矿物增强 高流动 注塑级PPS
PPS概述:
聚苯硫醚,全称为聚亚苯基硫醚,英文名称为 po1ypheny1ene su1fide,简称PPS(以下称聚苯硫醚或称PPS)。pps的分子结构比较简单,分子主链由苯环和硫原子交替排列,大量的苯环赋予pps以刚性,大量的硫醚键又提供柔顺性。它具有硬而脆,结晶度高,难燃,热稳定性好,机械强度较高,电性能优良等优点。
pps是结晶型(结晶度55%-65%)的高刚性白色粉末聚合物,耐热性高(连续使用温度达240度),机械强度,刚性,难燃性,耐化学药品性,电气特性,尺寸稳定性都优良的树脂,耐磨,抗蠕变性优,阻燃性优。有自熄。达UL94V-0级,高温,高温下仍保持良好的电性能。流动性好,易成型,成型时几乎没有缩孔凸斑。与各种无机填料有良好的亲和性。若提高其物理机械性能和耐热性(热变形温度),增强材料有玻璃纤维,碳钎维,聚芳酰胺纤维,金属纤维等,以玻璃纤维为主。无机填充料有滑石,高岭土,碳酸钙,二氧化硅,二氧化钼等。 pps/PTFE,PPS/PA,PPS/PPO等合金已商品化,PPS/PTFE合金改进了PPS的脆性,润滑性和耐腐蚀性,PPS/PA合金为高韧性合金。 玻纤增强pps具有优异的热稳定性,耐磨性,抗蠕变性,在宽范围(温度,湿度,频率)内有优良的机械性能和电性能,介电数量小,介电损耗低。
PPS特性:
1.一般性能
pps为一种外观白色,高结晶度,硬而脆的聚合物,纯pps的相对密度为1.3,但改性后会增大。pps有吸水率极小,一般只有0.3%左右。pps阻燃性好,其氧指数高达44%以上;与其他塑料相比,它在塑料中有属于高阻燃材料(纯pps的氧指数为47%,PSF为30%,PA66为29%,MPPO为25%)
2.机械性能
纯pps的机械性能不高,尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度,由27J/m增大到76J/m,增大3 培;拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa,增大1培。 pps的刚性很高,在工程塑料中少见。纯pps的弯曲模量可达3.8Gpa,无机填充改性后可达到12.6Gpa,增大5培之多。而以刚性煮称的ppo仅为2.55Gpa,pc仅为2.1Gpa。 pps在负荷下的耐蠕变性好,硬度高;耐磨性高,其1000转时的磨耗量仅为0.04g,填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善;pps还具有一定自润性。pps的机械性能对温度的敏感性能小。
3.热学性能
pps具有优异的热性能,短期可耐260度,并可在200~240度下长期使用;其耐热性与PI相当,仅次于F4塑料,这在热固性塑料中也不多见。
4.电学性能
pps的电性能十分突出,与其他工程塑料相比,其介电常熟和介电损耗角正切值比较低,并且在较的频率,温度级湿度范围内变化不大;pps的耐电弧好,可与热固性塑料媲美。pps常用于电器绝缘材料,其用量可占30%左右。
5.环境性能
pps的特点之一为耐化学腐蚀性好,其化学稳定性能仅次于F4;pps对大多酸,酯,酮,醛,酚及脂肪烃,芳香烃,氧代烃等稳定,不耐氧代 及氧化性酸,氧化剂,王水,过氧化氧及次氧酸钠等。pps的耐 性好。
PPS应用
汽车工业
汽车工业上汽化器。分配器部件,电子电气组等零件,批气阀气,传感器部伯件;家电部件有磁带录相机结构部件,品体二极管,各种零件;另个还用于宇航,航空工业,PPS/PTFE可做防粘,耐磨部件及传动件,如轴泵。
电子电器工业
电子电器工业上作连接器,绝缘隔板,端子,开关; 机械和粘密机械 机械和粘密机械在做泵,齿轮,活塞环贮糟,叶片阀件,钟表零部件,照相机部件;
家用电器
家电部件有磁带录相机结构部件,品体二极管,各种零件; 航空航天 宇航,航空工业,PPS/PTFE可做防粘,耐磨部件及传动件,如轴泵。
DIC.PPS FZ-6600-B2 物性表
基本信息 | |
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黄卡编号 | |
填料/增强材料 |
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特性 |
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UL文件号 |
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外观 |
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形式 |
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加工方法 |
|
物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
比重 | 1.89 | g/cm³ | ASTM D792 |
收缩率 | ASTM D955 | ||
流动 | 0.25 | % | ASTM D955 |
横向流动 | 1.0 | % | ASTM D955 |
吸水率 (23°C, 24 hr) | 0.020 | % | ASTM D570 |
硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
洛氏硬度 | ASTM D785 | ||
M 级 | 100 | ASTM D785 | |
R 级 | 121 | ASTM D785 |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
拉伸模量 | 18000 | MPa | ASTM D638 |
抗张强度 | 140 | MPa | ASTM D638 |
伸长率 (断裂) | 1.0 | % | ASTM D638 |
弯曲模量 | 17000 | MPa | ASTM D790 |
弯曲强度 | 230 | MPa | ASTM D790 |
压缩强度 | 170 | MPa | ASTM D695 |
泊松比 | 0.34 | ||
摩擦系数 1 | ASTM D1894 | ||
与钢 - 动态 | 0.35 | ASTM D1894 | |
与钢 - 静态 | 0.35 | ASTM D1894 | |
断裂弯曲伸长率 | 1.7 | % | ASTM D790 |
冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
悬壁梁缺口冲击强度 | 80 | J/m | ASTM D256 |
无缺口悬臂梁冲击 | 350 | J/m | ASTM D256 |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
载荷下热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) | 265 | °C | ASTM D648 |
线形热膨胀系数 | ASTM D696 | ||
流动 : -30 到 90°C | 1.8E-5 | cm/cm/°C | ASTM D696 |
横向 : -30 到 90°C | 1.8E-5 | cm/cm/°C | ASTM D696 |
电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
体积电阻率 | 1.0E+16 | ohms·cm | ASTM D257 |
介电强度 (1.60 mm) | 16 | kV/mm | ASTM D149 |
介电常数 (1 MHz) | 5.00 | ASTM D150 | |
耗散因数 (1 MHz) | 6.0E-3 | ASTM D150 | |
耐电弧性 | 180 | sec | ASTM D495 |
漏电起痕指数 | 250 | V | ASTM D3638 |
可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
UL 阻燃等级 (0.800 mm) | V-0 | UL 94 |
注射 | 额定值 | 单位制 | |
---|---|---|---|
料筒后部温度 | 300 到 340 | °C | |
料筒中部温度 | 300 到 340 | °C | |
料筒前部温度 | 300 到 340 | °C | |
模具温度 | 120 到 150 | °C |
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