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PPS 日本油墨 DIC FZL-4033 PTFE 玻纤/矿物增强 低磨耗 低摩擦 注塑级PPS
PPS塑料(聚苯硫醚)
英文名称:Phenylenesulfide 比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7%成型温度:300-330℃。它是一种综合性能的热塑性特种工程塑料,其突出的特点是,和优越的机械性能。PPS是含*芳香族聚合物,线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料,支链型结构PPS为热塑性塑料。
特 性:
耐化学性能:目前尚未发现可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶剂,对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。不耐氯代 及氧化性酸、氧化剂、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。
PPS的耐 性好,耐 达到Gy 1×108,是其它工程塑料无法比拟的新材料,在电子、电气、机械、仪器、航空、航天、军事等特别是 中 领域,是作为耐 理想的优良材料。
PPS本身的化学结构相当稳定,而且含有阻燃性的元素——*,因此,PPS具有的耐燃性。将试片点燃,调整氧气与氮气的流速观察燃烧情形。而刚好让试片持续燃烧的氧气浓度便是极限氧气指数,其值越高,表示耐燃性越佳。纯PPS的极限氧气指数可高达44,也就具有优良的耐燃性。含填充剂或玻璃纤维的PPS的极限氧气指数更高,其耐燃性更佳。
纯PPS在厚度为0.8mm时便可通过UL-94 V0级。基本上,除了少数等级如超韧系列之外,各种等级PPS的UL94燃烧性都是属于V-0级,在UL 94燃烧性中已是 的等级了。超韧系列PPS含有一些增韧剂,会牺牲一些耐燃性。
纯PPS及未添加导电物的PPS等级皆具有优良的电气绝缘性质。添加碳纤维的PPS等级则有相当低的体积电阻系数。
加工方法:
(1)注塑:可采用通用注塑机,玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为:料筒温度,纯PPS为280~330℃,40%GFPPS为300-350℃;喷嘴温度,纯PPS为305℃,40%GFPPS为330℃;模具温度120-180℃;注塑压力,50-130MPA。
(2)挤出:采用排气式挤出机,工艺为:加料段温度小于200℃;料筒温度300-340℃,连接体温度320-340℃,口模温度300-320℃。
(3)模压成型:适合大型制品,采用两次压缩,先冷却,后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa,冷却到150℃脱模。
(4)喷涂成型:采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法,都是将PPS喷涂到金属表面,再经过塑化、淬火处理而得到涂层;PPS的涂层处理温度在300℃以上,保温30min。
主要用途:
pps的应用是以其的耐热性为中心,兼顾它的减摩自润滑性,化学稳定性、尺寸稳定性,阻燃性和电绝缘性等。在化工行业pps可用作合成、输送、储存物料的反应罐、管道、阀门、化工泵等,在机械中心pps可制作叶轮、叶片、齿轮、偏心轮、轴承、离合器及零件;pps的主要用途还是在电子电器领域,如制作变压器骨架,高频线圈骨架、插头、插座、接线架、接触器转鼓鼓片及各种零件等。
应用范围:
(1)汽车工业:PPS用于汽车工业占45%左右,主要用于汽车功能件,点火器,加热器,温控器,灯座,轴承;如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮,气动信号调解器等。
(2)机械工业:用于壳体、结构件、件及密封材料,具体有泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。
(3)纺织纤维:用于特殊工业除尘设备。
DIC.PPS FZL-4033 物性表
基本信息 | |
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黄卡编号 | |
填料/增强材料 |
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特性 |
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UL文件号 |
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外观 |
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形式 |
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加工方法 |
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物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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比重 | 1.68 | g/cm³ | ASTM D792 |
收缩率 | ASTM D955 | ||
流动 | 0.25 | % | ASTM D955 |
横向流动 | 1.2 | % | ASTM D955 |
吸水率 (23°C, 24 hr) | 0.020 | % | ASTM D570 |
硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
洛氏硬度 | ASTM D785 | ||
M 级 | 98 | ASTM D785 | |
R 级 | 118 | ASTM D785 |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
拉伸模量 | 10000 | MPa | ASTM D638 |
抗张强度 | 150 | MPa | ASTM D638 |
伸长率 (断裂) | 1.6 | % | ASTM D638 |
弯曲模量 | 9000 | MPa | ASTM D790 |
弯曲强度 | 230 | MPa | ASTM D790 |
压缩强度 | 180 | MPa | ASTM D695 |
泊松比 | 0.36 | ||
摩擦系数 1 | ASTM D1894 | ||
与钢 - 动态 | 0.22 | ASTM D1894 | |
与钢 - 静态 | 0.22 | ASTM D1894 | |
断裂弯曲伸长率 | 2.1 | % | ASTM D790 |
冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
悬壁梁缺口冲击强度 | 75 | J/m | ASTM D256 |
无缺口悬臂梁冲击 | 400 | J/m | ASTM D256 |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
载荷下热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) | 265 | °C | ASTM D648 |
线形热膨胀系数 | ASTM D696 | ||
流动 : -30 到 90°C | 2.3E-5 | cm/cm/°C | ASTM D696 |
横向 : -30 到 90°C | 2.3E-5 | cm/cm/°C | ASTM D696 |
电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
体积电阻率 | 1.0E+16 | ohms·cm | ASTM D257 |
介电强度 (1.60 mm) | 16 | kV/mm | ASTM D149 |
介电常数 (1 MHz) | 4.00 | ASTM D150 | |
耗散因数 (1 MHz) | 2.0E-3 | ASTM D150 |
可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
UL 阻燃等级 (0.800 mm) | V-0 | UL 94 |
注射 | 额定值 | 单位制 | |
---|---|---|---|
料筒后部温度 | 290 到 320 | °C | |
料筒中部温度 | 290 到 320 | °C | |
料筒前部温度 | 290 到 320 | °C | |
模具温度 | 120 到 150 | °C |
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