弘盛瑞达 

桩防腐的措施

　在工程实际中，常常采用《预应力混凝土管桩》10G409图集选择桩。利用该图集进行桩型的选择时，应符合防腐要求。对地下水或者地基土壤对混凝土和钢材零部件有腐蚀作用的，宜选用AB型、B型或者C型管桩，必要时还可以采取加厚管桩壁厚和加大钢筋直径等措施。A型桩抗裂性能不如其他型号，且配筋较小，不利于抗腐蚀，因此不适宜选用A型桩。

  由于预应力混凝土管桩的管壁较薄，预应力筋对腐蚀敏感，因此在腐蚀环境下对桩体采取防腐措施就显得尤为重要。 基本的也是 需要首先做的工作便是提高桩的耐久性。管桩的桩身耐久性对耐腐蚀有着重要的作用，所以在制作管桩时应选取合适的水灰比、抗渗等级，混凝土强度、保护层等。

 但是仅仅提高桩身的耐久性，对弱腐蚀和微腐蚀情况下尚可满足要求，对于中等腐蚀情况下，除提高桩本身的耐久性外，还应采取在混凝土中加掺合料和在桩体表面刷防腐涂层的措施。

 可以根据腐蚀种类，采用不同的水泥基掺合料，例如抗硫酸盐硅酸盐水泥、浇筑混凝土时掺入抗硫酸盐外加剂或矿物掺合料等。这些掺合料本身就有结构稳定的特性，可以有效提高桩的耐腐蚀性。

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 施工工艺：

一、表面准备
认真进行施工表面的准备工作是取得良好效果的基础。为确保长期、可靠的防护效果，应严格按如下工法进行表面准备，确保墙体表面清洁坚固。
1、一般要求
用喷砂或高压水枪清除所有灰尘、油污、泛碱、油漆、浮浆、松动的砂浆等一切影响渗透型混凝土碳化与墙体表面良好结合的杂物。喷砂或高压水施工后，用钢丝刷清除表面残留杂物，zui后用清水冲刷施工表面。
2、表面修补
用修补剂(修复)起壳、起砂的结构;对已老化疏松的结构要彻底凿除直至清洁坚固的基层，并用修补剂进行修补加固，确保结构表面坚固完好。
3、表面油污的处理
如果表面油污污染严重，要彻底清除油污层。由于油污有较强的渗透力，要将表面结构凿除1至2厘米，直到清洁坚固的基层，然后用修补剂进行修补加固，确保结构表面清洁坚固。
4、增强钢筋的处理
如果结构破损严重致使增强钢筋暴露并锈蚀，要按如下工法认真清理锈蚀钢筋:
a,将钢筋周围的结构层凿除，使钢筋彻底暴露。钢筋两端的结构层也要凿除，使没有生锈的部分至少暴露出5厘米;
b,用钢丝刷彻底清除钢筋表面的锈迹，直到露出崭新的金属表面;
c,在钢筋表面涂刷两遍阻锈剂
d,用修补剂修补结构层被凿除的部分以获得清洁坚固的表面。
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