早期脱硫工艺管道的主流材料为钢衬胶，以碳钢管及管件为骨架，内衬丁基橡胶，起到耐腐蚀耐磨的作用。在使用过程中，由于特殊的工况，循环浆液泵的出入口大小头变径及弯管位置，经常出现磨损破坏，致使浆液外漏，影响了脱硫的正常运行；此管位也成了系统中一个薄弱部位，针对这一状况，我公司与多家科技大学共同研制出替代产品复合碳化硅陶瓷管。

复合碳化硅陶瓷管内衬层采用全新的聚合物树脂、碳化硅和无机陶瓷等材料，经特定工艺制备，一次成型。具有衬层与管件层间结合强度高、高防腐、高耐磨、耐温差大，韧性好，现场易修复等优点，有效避免了可能引起的管道堵塞的不确定性因素。针对异型件易损等特点，公司结合现场多年使用情况，经全新改进设计，使用寿命比衬胶管提升2倍以上，在输送含有酸、碱、盐、污水等磨削性、腐蚀性浆液输送中，综合性能及性价比非常突出。为客户环保设备的安全运行提供良好的保障。

产品特点：

1、层间结合强度大、耐温性广、使用安全可靠

复合钢管基体采用碳钢管，内衬层与基体结合强度在15MPa以上，是衬胶管件（一般为15KPa）结合强度的100倍。内衬陶瓷层，化学惰性强，硬度大，韧性强。在-40℃——200℃范围内对冷热交替、干湿交替、负压、腐蚀、冲涮等工况运营环境下无变化。在环评在线实时监测设备运行期间，消处潜在生产隐患，保障设备安全运行。

2、异型件经改进设计，使用寿命大幅提高。

弯管、变径管等易损异型管件，结合多年现场实际经验，进行全新改进设计，使用寿命提升2倍以上，大幅降低检修维护成本，有效提升整体管线使用寿命。

3、高防腐、高耐磨、防结垢、易清理

内衬材料均是耐磨损、耐腐蚀材料，形成的陶瓷层呈交替叠层结构，从基础上解决了耐磨和耐腐特性。管道内衬层比较光滑，运行阻力小，易于清理，具有防结垢性能，使用过程中维护实用、方便。

4、法兰面采用内密封工艺，密封性好，易于安装。

法兰密封面处经特殊处理后，内衬层翻边与法兰密封一次复合成型，使法兰防腐层和密封线平齐，密封性好，并降低了运输、安装过程中磕碰对内衬层造成损伤，给安装运输带来方便。

5、安装维护方便，现场可修复后直接运行，省时有效。

对原系统因安装角度和尺寸偏差较大，新制作管件难于现场对接，泄露损坏的异型件。原管件外壁钢管只要能满足强度要求，对局部损坏部位进行切补修复后，便可进行衬瓷施工，一般完工2小时后设备就能投入生产运行。方便快捷，省时有效。

6、拆装灵活，维护方便。

易损部位管件采用固定法兰和松套法兰组合方式，方便安装、检修和日常维护工作，给施工人员提供更多便利。