密闭隔氧装置产品简介

在液体贮存设备中，为防止和减少气液两相界面发生两相物质交换，防止液体的挥发损失，常常在贮存设备内部安装隔氧装置浮于液体表面，使气液两相介质隔离，从而达到阻止和减少两相介质交换的目的。

密闭隔氧装置是一种新型隔氧技术，其由一层高分子复合膜及浮囊组成，此膜质材料为一种抗水汽渗透能力强、密度小、耐腐蚀性强、不透气、延展性很好的材料。该隔氧装置具有覆盖效率高、安装方便、免维护、使用寿命长、对设备形状及结构适应性强等特点。对各地区的气候条件适应性强，在－30℃至+80℃的温度条件下都不会改变其形态，对水罐设备有良好的适应性，能随液面的形状发生改变，从而达到良好的密封状态。适合于油田注水罐、凝结水箱中液体面的覆盖。

油田注水罐采用密闭隔氧装置，其可能彻底隔决空气中的CO2进入水中，减少注水的二次污染，保证补给水的给水品质。

综合水罐隔氧装置主材料多年来在各种水罐中的安装使用情况，在含氯量及矿物质的水质中使用稳定，没有产生分解及析出现象。水罐在安装使用密闭隔氧装置后污染物及水中含氧量有明显下降。

密闭隔氧装置技术参数和性能指标

1）选择膜材料性能优良：

 材料采用高分子复合膜制作而成，性能稳定，在水、酸、碱等介质 中不会存在溶解析出现象。该材料耐臭氧性良好，水汽透过率极低，导热系数低，吸水率≤4%，适用温度大，湿阻因子≥4500，拉伸强度大（≥12MPa），断裂伸长率≥15%。非常适合用于液体（水、酸、碱）存储设备的液面覆盖材料。

2）覆盖效率高：

密闭隔氧装置的覆盖效率可达到99%，当液面上下波动时，不会与设备内壁发生摩擦损坏贮存设备内表面的涂层或防腐层。

3）安装简单：

 密闭隔氧装置是由复合膜本体与浮囊构成的一个整体，安装简单方便，全部部件从设备人孔门运入，在设备里面进行组装，安装无需动力切割、焊接、吊装等设备。隔氧装置适合任意大小的液体贮存设备，安装有托架时均不影响隔氧装置的安装和使用效果。

4）效果好、免维护：

在对贮存设备检修时，可以在贮存器内部将隔氧装置卷起叠放，对设备检修不产生丝毫影响，检修完成后，将隔氧装置展开即可恢复。材料各项检验检测都符合GB/T6343-2009(材料表观密度检测)、GB/T 3512-2001（热空气加速老化和耐热试验方法）GB/T528-2009(材料拉伸强度及断裂伸长率)国家标准和Q/SXZS 001-2019标准要求。提供的产品能够满足主机运行方式的需要及长期连续、安全、经济、稳定、可靠的运行并满足性能的要求。

5）安装及施工工艺：

我公司派专业人员为用户到现场组装，保证产品的质量；设备从底部人孔门送入，在水罐底部进行组装，有效的保证了整个隔氧装置拼接的牢固性。组装的隔氧装置大小和形状适应水罐的要求。隔氧装置施工过程中无需动用切割，电、气焊接、吊装等设备，不会对水罐内部原有结构和防腐涂层造成破坏；组装好的隔氧装置无容易脱落的零配件，无松动、散架、断裂、部件脱落的可能，也无可能发生锈蚀的金属部件，不会对水质产生污染；且隔氧装置边沿与设备内壁只产生柔性接触，能上下自由浮动，无卡涩、撕裂的可能。

密闭隔氧装置运行注意事项

密闭隔氧装置的应用能有效隔离水罐内水液面，有效防止空气中CO2和杂质对水的干扰。安装完成后平铺在托架上或进水管道上方，禁止人员随意踩踏隔氧装置。

空水罐手次进水时，必须通过水罐进水阀小流量向水罐进水，以防隔氧装置被冲翻，当隔氧装置浮到3米以上时，可以恢复进水管正常进水。

密闭隔氧装置生产运行期间免维护。当需对水罐内部防腐层进行检修时，可以将隔氧装置卷起叠放于水罐内部，检修过程中必须防止检修工具等破坏隔氧装置，检修完毕后再将隔氧装置铺开，运行前再按照运行注意事项进水即可。