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PC/PBT沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 5220U 冲击改性 耐低温冲击 抗化学性良好 片材挤出成型
¥24.50
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PC/PBT沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 2230 耐冲击抗化学尺寸稳定高流动易脱模 注塑级合金聚化物电子电气
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PC/PBT 沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 1760E 玻纤增强11%抗撞击性良好高流动 耐化学性 汽车外部零件
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PC/PBT 沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 1101 注塑级合金料 电子电器 汽车领域应用
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PC/PBT 沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 1200 未增强不透明 抗化学耐低温冲击性 电子电器 汽车领域
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PPO SE1GFN1 沙伯基础创新塑料 玻纤增强10%无卤阻燃V0 注塑级聚苯醚 连接器应用
本公司长期供应PPO基础创新美国系列型号:
PPO基础创新美国SE1-GFN1 玻纤增强10%玻纤
PPO 基础创新美国SE1-GFN2 玻纤增强20%玻纤
PPO基础创新美国SE1-GFN3 增强30%玻纤
PPO基础创新美国 SE1 阻燃,热变形温度125℃
PPO基础创新美国 SE90 阻燃级,热变形温度90℃
PPO基础创新美国 SE100 阻燃注塑级,热变形温度100℃
PPO基础创新美国SEU-85 阻燃 UL94V-5,自熄
PPO基础创新美国 GFN2-701 增强级 耐水解 耐高温 高强度
PPO基础创新美国 GFN2-780 增强级,耐高温
PPO基础创新美国 GFN1720-780 增强级 耐低温 高抗冲
PPO基础创新美国 731-701 阻燃级 耐高温
PPO基础创新美国 731 高流动 抗静电 耐高温
PPO基础创新美国 GFN3 玻纤增强30%
PPO基础创新美国 GFN3-780 玻纤增强30% 耐水解
PPO基础创新美国 GFN3-701 玻纤增强30% 耐水解
PPO基础创新美国 GFN3-801 玻纤增强30% 耐水解
PPO基础创新美国 SE1GFN3 玻纤增强30% 耐高温 高强度 耐水解
PPO特性:
1、为白色颗粒。综合性能良好,可在120度蒸汽中使用,电绝缘性好,吸水小,但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。 2、有突出的电绝缘性和耐水性优异,尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的shou位。
3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料,目前市面上的材料均为此种材料。
4、有较高的耐热性,玻璃化温度211度,熔点268度,加热至330度有分解倾向,PPO的含量越高其耐热性越好,热变形温度可达190度 5、阻燃性良好,具有自息性,与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻,无毒可用于食品行业。耐旋光性差,长时间在阳光下使用会变色。
PPO优点:
1、优良的加工性能;
2、机械性能优异;
3、高耐热;
4、阻燃性良好、具自熄性;
5、耐水性良好、耐水蒸汽;
6、电气特性佳;
7、成形收缩率小。
PPO主要用途:
1、电子电气、汽车工业、机械工业、化工设备及零部件,高温度下工作的齿轮、轴承、风叶等、可代替不锈钢使用。
2、电子电器:螺丝、紧固件及连接件、开关、定时计外壳、线轴断、照相机、整流器、电机、转子、机壳、变压器零件。
3、汽车: 仪表板、视镜外壳、轮圈盖、后挡风板、防护杠等。
4、工业零件:机具外壳、马达盖、水量计器、水泵体、风叶等。
5、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、及电子零件。
NORYL™ SE1GFN1 resin 物性表
基本信息 | |
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黄卡编号 | |
填料/增强材料 |
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添加剂 |
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特性 |
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用途 |
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加工方法 |
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物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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比重 | 1.16 | g/cm³ | ASTM D792 |
收缩率 - 流动 (3.20 mm) | 0.30 到 0.50 | % | 内部方法 |
吸水率 | ASTM D570 | ||
24 hr | 0.070 | % | ASTM D570 |
平衡, 23°C | 0.22 | % | ASTM D570 |
硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
洛氏硬度 (L 计秤) | 104 | ASTM D785 |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
抗张强度 1(断裂) | 74.5 | MPa | ASTM D638 |
伸长率 2(断裂) | 5.0 | % | ASTM D638 |
弯曲模量 3(50.0 mm 跨距) | 4000 | MPa | ASTM D790 |
弯曲强度 4(断裂, 50.0 mm 跨距) | 120 | MPa | ASTM D790 |
冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
悬壁梁缺口冲击强度 | ASTM D256 | ||
-40°C | 69 | J/m | ASTM D256 |
23°C | 96 | J/m | ASTM D256 |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
载荷下热变形温度 (1.8 MPa, 未退火, 6.40 mm) | 132 | °C | ASTM D648 |
维卡软化温度 | 148 | °C | ASTM D1525 5 |
RTI Elec | 110 | °C | UL 746 |
RTI Imp | 105 | °C | UL 746 |
RTI | 110 | °C | UL 746 |
电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
体积电阻率 | 1.0E+15 | ohms·cm | ASTM D257 |
介电常数 | ASTM D150 | ||
50 Hz | 3.00 | ASTM D150 | |
60 Hz | 3.00 | ASTM D150 | |
1 MHz | 3.00 | ASTM D150 | |
耗散因数 | ASTM D150 | ||
50 Hz | 1.7E-3 | ASTM D150 | |
60 Hz | 1.7E-3 | ASTM D150 | |
1 MHz | 1.6E-3 | ASTM D150 | |
相比耐漏电起痕指数(CTI) | PLC 2 | UL 746 | |
高电弧燃烧指数(HAI) | PLC 2 | UL 746 | |
高电压电弧起痕速率 (HVTR) | PLC 4 | UL 746 | |
热丝引燃 (HWI) | PLC 1 | UL 746 |
可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
UL 阻燃等级 (1.47 mm) | V-1 | UL 94 | |
极限氧指数 | 34 | % | ASTM D2863 |
注射 | 额定值 | 单位制 | |
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干燥温度 | 104 到 110 | °C | |
干燥时间 | 3.0 到 4.0 | hr | |
干燥时间 | 8.0 | hr | |
建议水分含量 | 0.020 | % | |
建议注射量 | 30 到 70 | % | |
料筒后部温度 | 249 到 299 | °C | |
料筒中部温度 | 260 到 304 | °C | |
料筒前部温度 | 271 到 310 | °C | |
射嘴温度 | 282 到 310 | °C | |
加工(熔体)温度 | 282 到 310 | °C | |
模具温度 | 76.7 到 104 | °C | |
背压 | 0.345 到 0.689 | MPa | |
螺杆转速 | 20 到 100 | rpm |
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