THE PRODUCT DESCRIPIOM ►∣产品说明： CYWB 系列高通量智能微波消解仪是指在密闭容器里，采用微波加热原理，在高温高压条件下达到样品前处理目 的的仪器。并为样品提供了快速，安全，自动化的解决方案仪器，广泛应用于食品、环境保护、疾病控制、质量监 督、商品检验、科研院所等领域。 THE MAIN CHARACTERISTICS ►∣主要特征： CYWB 系列高通量智能微波消解仪采用微波非脉冲连续自动变频控制，延长了仪器的使用寿命和电磁波的均匀性， 自锁式缓冲防爆炉门，当反应异常时，缓冲结构确保操作人员人身安全和炉门结构完整无损，炉门和腔体结合紧密， 微波泄漏符合国家标准。仪器采用温、压双控系统对合成实验的压力和温度进行控制，实时显示。当罐内的压力超 过设定的保护值时，微波会自动停止加热。安全防爆膜具有双保险功能，当罐内的压力超过防爆膜所能承受的压力 时，防爆膜先行破裂，气体泻出，防止罐体受损和对人体的伤害。

TECHNICAL PAPAMETERS ►∣技术参数： 型号 CYWB-6 CYWB-10 CYWB-12 CYWB-16 CYWB-40 主机参数 电源：220-240 VAC 50/60Hz 8A； 微波频率：专业微波源/2450MHz； 微波输出功率：0~1600W 自动连续可调； 微波输出特性：微波非脉冲连续自动变频控制，0～ 自动输出； 微波腔体：52L，316 级全不锈钢腔体，6 层防腐耐高温特氟龙涂层；耐腐蚀，耐高温； 排风和冷却系统：炉腔配备大功率排风系统，各种反应可在通风，安全和易于观察的环境下长时 间连续进行。炉腔通风采用耐酸蚀，大风量离心式风机，排风量不小于 5m3/min；炉腔内具有风冷 功能，持续为反应罐降温，温度和压力实时显示。 控制系统参数 控制方式：触摸屏设计，8 寸 TFT-LED（800X480 彩）大屏幕显示，远距离直读反应进程，实时显 示密闭反应罐温度、压力，并可实时显示温压曲线； 温度控制范围：0~300℃；控温精度：±0.5℃； 温度控制系统：采用接触式控温方式，控温精准无误差，使用高精度铂电阻温度传感器；实时检 测控制并显示微波消解反应罐内的温度和曲线； 压力控制系统：采用非接触式控压方式，控压精准无误差，实时检测控制并显示微波消解反应罐 内的压力和曲线；压力控制范围：0~6MPa，0~10MPa，0~15MPa 可选；控压精度：0.01MPa； 压力保护：超压自动调整/停止微波发射并自动报警； 反应罐参数 温度可达 300℃以上，压力可达 1500psi； 外罐采用进口 PEEK 宇航材料，内罐材质：聚四氟材料；内罐反应容积：100ml； 高压消解罐批处 理 量 6 个 样 品 / 批； 高压消解罐批处 理量 10 个样品/ 批； 高压消解罐批处 理量 12 个样品/ 批； 高压消解罐批处 理量 16 个样品/ 批； 高压消解罐批处 理量 40 个样品/ 批

微波消解大不同：高通量微波消解仪怎么选
当前，环境安全检测和食品安全检测中应用广的就是高通量微波消解仪。所谓“高通量”，是指批处理量≥40个，其所用消解罐的罐体结构及客户做样情况和对设备安全性的要求，都与只有十几个或者几个消解罐的“超高压微波消解仪”存在极大差异！
简单来说，至少有以下几点：
1、“高通量微波消解罐”批处理量≥40个，至少呈2圈分布，甚至是3圈分布。这就必然存在内外圈微波能量差及散热速率差所导致的罐体温度差。此时，如果用一个主控罐温度来代表剩余39个罐的温度，到底有多大代表性显然就是个问题。
2、购置“高通量微波消解罐”的客户，通常待检样品量大，对做样效率有着极高要求，且样品可能形形 ，成分组成不可能一致。当不同的样品同批次消解，各反应罐罐内温度、压力变化情况有所不同，显然无法用一个主控罐的温度和压力来代表剩余39个罐的温度和压力！
3、同批次≥40个样品罐同时消解，超温、超压所致的安全风险较批处理6-16罐的“超高压罐”模式成倍提高，这时“全罐红外测温”和“全罐压力控制”对于确保安全性就变得尤为重要！
4、好的“高通量微波消解罐”较“超高压微波消解罐”结构更为简单，操作更为便捷，使用成本更低，“高通量微波消解罐”对控温准确性及操作安全性提出了更高的要求。
毫无疑问，是否采用“全罐控温”和“全罐控压”方式，对于确保高通量微波消解仪的安全性和消解效果极为重要。那么，是否所有声称采用“全罐控温”和“全罐控压”方式的高通量微波消解仪都是一样的呢？显然也不是，其中大有玄机。
全罐温度控制
“全罐温度控制”（全罐控温）的技术原理是：采用红外温度传感器逐个扫描各个消解罐，采集其材料表面温度通过系数换算成罐内溶液温度，或者透射罐体材料直接采集罐内溶液温度（中红外技术），从而获取所有消解罐的温度数据，并加以控制。抛开换算系数是否适用于所有不同类型的样品，仅就红外技术而言，各品牌的红外技术亦存在差异（低灵敏度近红外技术、高灵敏度近红外技术、更高准确性的中红外技术），同时红外传感器放置位置及数量也存有很大差异（侧壁单点红外非全罐测温、底部单点红外非全罐测温、底部双红外全罐测温），各品牌设备的实际性能表现差异大，具体如下：
1、低灵敏度近红外技术+侧壁单点红外非全罐测温：（如图1） 这种初的测温方式成本低，主机及罐体结构设计简单；但并非全罐测温，仅能检测外圈罐体的护套外壁温度；测温点并非在样品反应区，测温准确性极低，检测数据无法反应罐内温度，只能当做罐体温度异常报警使用。
2、高灵敏度近红外技术+底部双红外全罐测温：这种方式是较早采用的一种全罐测温方法，成本较高，而且因为检测的是罐体底部反应区材料表面温度，而非罐体内部溶液温度，受罐子材料厚度及使用程度的影响较大。
3、高准确性中红外技术+底部双红外全罐测温：这种目前只在屹尧科技和某进口品牌的高端型号所采用的全罐测温方式，正如屹尧踏实做事的风格一样，我们并没有像老外那样给它编一个洋气的名字，而是依然叫它中红外测温技术。这种全新的底部双中红外测温技术，可透射穿过罐体材料，直接检测罐体底部反应区内部溶液温度，准确性极高，只是相应的成本也更高。
全罐压力控制
“全罐压力控制系统”（全罐控压）的技术原理是：基于每一个消解罐可反复使用的“定量”或“非定量”自动泄压技术，反应过程中一旦罐内压力过大，罐体可自动释放罐内过量气压，可确保每一个消解罐不发生超高爆罐事故——当然我们所说的泄压是安全无破坏性的泄压。如果连一个泄压孔都没有，压力超过限值，顶丝或顶垫就会以破坏的方式泄压，就算不考虑泄压导致的耗材，这种泄压方式的安全隐患才更值得注意。同时基于微波消解仪主机内置的“声音异响报警器”和“酸气浓度报警器”，当腔内罐体出现大范围超压泄压时，主机会自动停机并报警。相对于单一主控罐控压，它在高通量微波消解仪压力控制方面的优势显而易见，也被几乎所有高端微波消解仪厂商所采用，当然，各品牌实现方式同样存在差异。
1、非定量罐体自动泄压技术+声音异响报警器： 这种初的全罐控压方式罐体结构简单，制造成本低，主要通过密封组件形变泄压。这种方式泄压点受材料使用成度及老化影响很大；但是消解罐反应压力从10atm～20atm都存在泄压，泄压点“边界”模糊，直接导致总泄压量过大，罐内压力始终偏低，无法达到190℃以上的反应温度，油脂类样品无法消解澄清，数据回收率偏低！
2、定量罐体自动泄压技术：作为升级后的全新全罐控压技术，每个消解罐罐盖内置一个可反复使用的“定量控压模块”，泄压点“边界”被固定在20atm，只有当罐内压力超过20atm，“定量控压模块”才自动启动泄压，一旦罐内压力低于20atm，“定量控压模块”又重新自动闭合，以确保罐体密闭，该结构可支持消解罐工作温度达到210℃以上，能明显提升样品消解效果，是油脂样品可消解澄清，确保数据回收率！当然，由于罐体结构复杂，制造成本也高。