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- 产品参数
- 图文介绍
- 企业简介
- 企业地址
本公司研发生产的“烧烤炭成型机”,可以制出直径30mm_50mm、长度50mm_80mm任意形状的空芯或实芯炭棒,每次冲压3根。日产2-5吨 冲压产出的炭棒外观光滑、端面整齐,动力7.5kw,自重1.2T.
全自动空心煤棒机(也叫煤棒挤出机)是利用螺旋挤出原理,将调制好的煤粉压缩成具有一定强度的圆柱或梅花形状的成型设备。煤棒挤出机是系统中的燃料成型工段中的主要设备,它将燃料粉煤挤出成具有一定强度的煤棒(形状根据要求有多种),用于代替块煤,送入造气炉中燃烧的新工艺。它可以充分利用煤粉,降低燃料成本。
烧烤炭成型机采用闭式伞齿轮机构,双柱导向冲压成型、传动轴花键连接,使全封闭式蜂窝煤机具有设计新颖、安装方便、结构紧凑合理、噪音低、耐久和维修简便、投资少、见效快等特点。可做新型点火煤,速燃蜂窝煤,秸杆蜂窝煤,倍化蜂窝煤,厂家免费提供技术配方,为用户规划、设计、生产、安装型煤生产流水线。
烧烤炭成型机是将煤粉加入转盘上的模筒内,经冲头冲压成蜂窝煤。适用于在水泥,化工,电力,冶金,建材,耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石,炉渣 ,焦碳,煤等物料的中碎,细碎作业。
冲压式棒机技术参数:
烧烤炭成型机采用变螺距叶轮,将筒体后部的煤粉强力向前推进,煤粉在桶内体积受到压缩后,通过前部机头的圆孔挤出,形成煤棒,圆孔的形状有多种,煤棒的形状也有多种。煤棒在前进过程中受到重力而自然折断。采用硬齿面减速机,体积小,承载能力高。内部的叶轮采用加厚叶片设计,叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成,寿命比普通材质提高4-5倍;机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作,更换方便。机头与筒体采用绞接形式,检修时可打开,更换内部的叶轮及筒衬很方便。
160型冲压式棒机型煤生产流水线
烧烤炭成型机结构
分为机体、转动、进料、冲压、输送五部分。各部分相互配合,运转协调、平稳。
1、机体部分:由台板,机座组成,开成机器的骨架实体。
2、传动部分:由电机、皮带轮、齿轮、传动轴等部件构成。电机通过皮带轮使齿轮轴转动并通过两个齿轮传给传动轴,又通过一对伞齿轮和转动轴带动拨盘,拨盘拨转给四孔盘运动。
3、进料部分:由转轴、料斗、搅拌器组成,由轴向齿轮拨动搅拌机,将煤搅匀并装入模筒。
4、冲压部分主要有四根滑杆、滑梁、冲杆、冲杆座、冲头、活动压盘、活动模底、弹簧构成。当机器动转由两齿轮转动通过拉杆带动滑梁,冲头下行时,迫使冲头下移,活动盘上移弹簧紧缩,把煤压成型并把煤冲成,成型煤的松实,由弹簧压紧活动压盘,把煤压紧所决定。
5、输送部分是由输送架、皮带轮、支架和输送带组成。输送带随机转动把成型煤送出机体,输送架上的可调螺丝可调整输送带的松紧。
烧烤炭成型机优势
1、全封闭煤机是一种一级传动的高压蜂窝煤成型机,主要通过机体内部齿轮减速,不象其它半封闭式蜂窝煤机是通过减速机减速(二级传动),减速在运转途中容易损坏。而通过齿轮传动的全封闭煤机,不会消除煤机本身的压力,打出的煤球压力大,成型率高,易堆积存放,对任何地区高温高寒天气都能适应。
2、全封闭煤机的冲头部分安装有限高装置,煤球高度可调,适合任何地区销售及使用。
3、全封闭煤机相对其它蜂窝煤机来说,安装快捷,不用底脚螺栓稳固,地基平衡的情况下,接电便可使用。
4、全封闭煤机主轴采用全钢齿轮,齿轮全部在机体油箱内部,避免灰尖直接接触,封闭性能好,免于维护。而不会象其他煤机,大齿轮在机体外部,容易滓煤,并且易发生冻结现象,维修困难。
5、全封闭煤机内部采用花键轴,避免发生断键现象,定心精度高,同心度好,噪音低,延长使用寿命。
6、全封闭煤机立柱、主轴内外套采用激光淬火技术,提高了表面硬度和耐磨度,使用更加坚固。
7、半封闭煤机大盘、分度块采用球墨一体铸造,分度块磨损必须和大盘一起更换,而全封闭煤机分度采用整体渗碳淬火,镶嵌在大盘上,磨损之后只需更换分度块而不需换大盘,不但节省了工时,而且降低了用户的使用成本,维修方便。其它蜂窝煤机大盘只可正转,反转会砸盘。而全封闭煤机正、反转都不砸盘。
8、全封闭煤机电机封闭在机体内部,安全性更高,功耗更低。
熟悉机械设备的人都知道三分质量、七分保养这句话,可见机械设备保养的重要性。 对蜂窝煤机进行科学规范的保养,可以有效延长蜂窝煤机的使用寿命、提高生产效率和产品质量。用户应该做到以下几点:
1、煤机的各转动部位、轴承要定期加油;
2、如冲头卡死,应立即切断电源,待机器停稳后将冲头和模筒中的积煤清除干净,方可重新开机;
3、要勤听有无噪音,观察有无焦味和其它异常现象;
4、要经常检查蜂窝煤机各部位的磨损情况,如有磨损及时修复或者更换,不能有凑合心理;
5、定期清洗各部件,疏通油眼、油路;
6、每三个月保证大修一次,进行***的检查、保养。
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