一、设备简介

撬装式污水处理设备物理处理法是通过物理作用，以分离、回收污水中不溶解的、呈悬浮状的污染物质（包括油膜和油珠），在处理过程中不改变其化学性质。常用的有过滤法、沉淀法、浮选法等。

过滤法利用过滤介质截流污水中的悬浮物。过滤介质有筛网、纱布、粒物，常用的过滤设备有格栅、筛网、微滤机等。

格栅与筛网。在排水工程中，废水通过下水道流人水处理厂，首先应经过斜置在渠道内的一组金属制的呈纵向平行的框条（格栅）、穿孔板或过滤网（筛网）， 使漂浮物或悬浮物不能通过而被阻留在格栅、细筛或滤料上。

这一步属废水的预处理，其目的在于回收有用物质；初步漫清废水以利于以后的处理， 减轻沉淀池或其他处理设备的负荷；保护抽水机械，以免受到颗粒物堵塞发生故障。保护水泵和其他处理设备。格栅截留的效果主要取决于污水水质和格栅空隙的大小。清渣方法有人工与机械两种。栅渣应及时清理和处理。

筛网主要用于截留粒度在数毫米到数十毫米的细碎悬浮态杂物， 如纤维、 纸浆、 藻类等，通常用金属丝、 化纤编织而成，或用穿孔钢板，孔径一般小于5mm，可为0.2mm。筛网过滤装置有转鼓式、 旋转式、 转盘式、 固定式振动斜筛等。不论何种结构，既要能截留污物，又便于卸料及清理筛面。

二、设备的作用

解决了微电解污水处理工艺填料板结、钝化、活化，更换的难题，并具有持续高活性铁床优点。同比传统铁碳填料，损耗量降低了60%以上，同时处理产生的污泥量减少了50%以上。该技术各单元可作为单独处理方法使用，又可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜。

内电解阴阳极及催化剂通过高温形成架构式合金结构，不会像铁碳混合组配那样容易出现阴阳极分离，影响原电池反应。规整的微电解填料使用寿命长、操作维护方便，处理过程中只消耗少量的微电解填料。微电解根据消耗体积，只需定期添加即可，无需更换。

采用微孔活化技术，比表面积大，同时配加催化剂，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。

由于微电解和催化剂的双重作用，同比传统铁碳填料对针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，废水中的COD去解率提高10-20%。废水中COD去除率一般在35-60%左右，色度可去掉60-90%。 同时B/C值可提高0.1-0.3，提高了废水的可生化性。

电解处理方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属。废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染。

Fe2+催化作用，在微电解后投加H2O2，即芬顿氧化工艺，对一些难降解化工废水CODcr的去解率可达70-75%。对含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。

对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用该技术作为已建工程废水的预处理，即可确保废水处理后稳定达标排放。也可将生产废水中浓度较高的部分废水单独引出进行微电解处理。

三、设备特点

1、效率高：污水处理设备耗能较低，可以长时间畅通运转，大大提高了使用寿命；

2、质量高：部件和材质均选用高标准物件，防护等级均较高；

3、模块化：机体设计流畅，安全简约的安装系统；

4、安全化：设备整体密封，分层进行保护，可以防止漏水、漏电；

5、美观性：整体设计为流线型，黄金分割比例，做工讲究，设备经过抛光处理；

6、先进工艺：采用生物催化技术。处理 ，是目前世界上先进的污水处理工艺；

7、高度智能化：在现场只需要水电调试安装设备即可，项目周期较短；

8、效果较好：设备出水水质较为稳定，满足排放标准和再利用的要求，节约了成本，操作的过程中没有噪音、没有异味，没有污泥。

五、使用范围

污水处理设备的使用范围有以下几个：

1、污水处理厂的升级与改造过程；

2、城镇、村庄等地区的污水处理；

3、造纸、化纤、食品行业、饮料行业、等工行业或生产作业废水的处理。

4、养殖行业、洗车行业、医疗行业废水等行业的废水处理；

5、锅炉行业的废水处理。