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氧化蜡作用之PVC常见问题解答
对于PVC生产厂家来说,氧化蜡没选好会导致以下棘手的难题:
板材塑化不好,对螺杆和机筒造成磨损,制品表面粗糙,韧性不好,产品卖不出去
脱膜效果不好,产品粘辊,对设备造成损害,影响连续性生产,增加加工能耗
有析出
有糊料
那么如何解决上诉问题呢?
1塑化不好怎么办?
润滑剂的特性直接影响到塑化速度,聚乙烯蜡可延缓pvc熔体的塑化速度,而琦鸿高密度氧化聚乙烯蜡OA9可作为有效的塑化促进剂来使用。琦鸿技术工程师会根据您的配方、要求、设备等,为您推荐适合您的润滑剂组合以及添加量。
2如何降低机筒和螺杆的磨损
造成设备过量磨损的原因可能是因为PVC混合物塑化不均匀,脱模效果不好。琦鸿高密度氧化聚乙烯蜡OA9可改善PVC熔体的塑化效果,并使得塑化这一过程可控。另外,OA9的外润滑效果好,可促进产品脱模。
3如何降低析出现象?
造成析出现象的原因与PVC配方、设备、原料的添加量等众多问题相关。一般是因为
配方组份中有一定量的低分子挥发物。
低熔点的润滑剂与配方中其它组份相容性差。
生产配方不合理,原材料选择不当,塑化效果不好。
具体问题具体对待,针对润滑剂熔点低造成析出这一问题,可选择高熔点蜡,例如高密度氧化聚乙烯蜡,熔点可达138℃,不易析出。
4如何解决产品糊料的问题?
造成糊料、焦化和其他表面瑕疵等问题的主要原因是熔体流动过程中,会滑移或粘附在模具表面。琦鸿氧化蜡OA9具有良好的协同作用,可促进聚氯乙稀(PVC)熔体和模具内壁之间润滑层的形成,减少滑移/粘滞的流动熔体,杜 糊料的产生。OA9是一种非常有效的润滑剂,一般在PVC配方中添加量为(0.05-0.5phr)。更多技术相关问题请联系琦鸿工程师
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