YG100-125I 不锈钢 上海希伦 防爆离心油泵 

YG防爆管道油泵为立式泵结构，参照IS型离心泵与管道泵标准之性能参数进行设计制造的节能产品。管道油泵根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派生出热水管道离心泵、高温泵、化工泵、油泵等，是目前国家标准定型推广产品。

一、型号意义：

二、使用条件：

1、吸入压力≤1.0MPa，或泵系统高工作压力≤1.6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa，泵静压试验压力为2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。

2、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度＞0.2mm。

3、环境温度＜40℃，相对湿度＜95%。

注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便厂家采用耐磨式机械密封。

三、主要用途：

1、YG型管道油泵适用于输送不含固体颗粒的介质，如柴油、mei油、汽油等石油产品，温度为-20℃-+120℃；

2、所输送油类介质温度T>120℃或含有微量颗粒时，可选择高温结构或化工泵结构。

四、主要特点:

1、可以不建泵房，在室外工作。

2、进出口法兰在同一中心线上，可直接安装在管道上，立式结构机泵一体，占地面积小，安装方便。

3、采用优质机械密封，轴端无泄漏，有效地减少了泵房的油气含量，改善了工作环境，提高泵高工作的安全可靠性。

4、关键零部件选用优质新型材料，根据输送介质的腐蚀性和温度要求，提高了泵的工作可靠性和使用寿命。

5、选用防爆等级为dIIBT4的EX防爆电动机，具有优良的防爆性能。

五、产品结构：

1、取压阀 2、排气阀 3、叶轮 4、机械密封 5、轴承 6、电机 7、联体座 8、泵盖 9、叶轮螺母 10、泵体 11、放水阀

六、准备、启动与停车：

一、起动前准备：

1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。

2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。

3、启动前检查各部位是否正常。

4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

5、高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。

二、起动：

1、全开进口阀门。

2、离心泵启动时关闭吐出管路阀门。

3、电机，观察泵运行是否正确。

4、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。

5、检查电机、轴承处温升≤70℃。

6、调节出口间开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。

三、停车：

1、关闭吐出管路阀门。

2、停止电机。

3、立式离心泵停车时关闭进口阀门。

4、如长期停车，应将泵内液体放尽。

5、高温型先降温，降温速度＜10°C/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。

七、运行中的维护与机械密封维护：

一、运行中的维护：

1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

2、立式离心泵应定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

3、进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可史换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

4、运行过程中应有专人管理维护，以免发生意外。

5、每运行500个小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油qiang直接注入，以保证轴承润滑优良。

二、机械密封维护：

1、泵使用时机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

2、立式离心泵使用时严禁机械密封在干磨情况下工作。

3、泵起动前应先盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成石墨坏断裂损坏。

4、密封泄漏量允差3滴/分。否则应检查。

订货须知:

1、提供①产品名称与型号②额定流量③阀体材质④公称直径⑤公称压力⑥使用介质⑦使用温度⑧连接方式（螺纹、法兰、焊接）⑨是否带附件以便我们为您正确选型。

2、如有特殊要求时请在订购产品时注明。

3、若已经由设计单位选定的型号，请按型号直接向我司销售部订购。

4、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图。