工作原理：

★采用高可靠单片机和集成电路，软、硬件采用多种抗干扰技术，现已在全各地得到广泛应用。为了

提高水泥行业试验室自动检测水平,减少人为误差,我们开发出自动比表面积测定仪(勃式法)。

★水泥比表面积指单位质量的水泥粉末所具有的总表面积。

★用一定量的空气通过一定空隙率和固定厚度的水泥层时,所受阻力不同而引起流速的变化来测定其比

表面积。

★根据一定量的空气，通过具有一定空隙率和一定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来

测定水泥的比表面积。在一定空隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过水泥层的气流速

度。

★如何控制FBT-5水泥勃氏比表面积：

一般用钢球配，选粉机转速，台时产量来调整水泥的细度和比表面积。钢球配应关键的一环，合理

的配对降耗和质量都有好处。可以在磨机检修时，在磨内分仓分段取几个点，做细度比表面积，做成工作

曲线，供自己参考，选取合适的球配。当然，这要和熟料.混合材等原材料的变化而变化。  按LZ的说法

，单独生产一批水泥，是比较麻烦。 

水泥勃氏比表面积仪维护和保养：

1、对FBT-5水泥勃氏比表面积仪,水泥比表面积仪,水泥勃氏比表面积仪,比表面积测定仪要经常擦拭，保

持清洁，不用时应装入盒内备用。

2、压力计中液面应保持规定高度。

3、试验结束后将圆筒及穿孔板擦净，放入附件盒内备用。

4、试验前应注意检查电磁泵是否转动正常，负压要事前调整防止误将液体吸入电磁泵内。如已吸收液体，

应将电磁泵空转一段时间，等液体自然排净后再使用权用。

操作规程：

（1）仪器的校正

1、标准物料：使用比表面积接近2800cm2/g和4000 cm2/g的标准物料对试验仪器进行校正。标准样品在使

用前应保持与室温相同。

2、试料层体积的测定

测定试料层的体积用下述水排代法

A、将二片滤纸沿筒壁放入透气圆筒内，用推杆（附件一）的大端往下按，直到滤纸平正地放在穿孔板上，

然后装满水，用一薄玻璃板轻压水表面，使水表面与圆筒上口平齐，从圆筒中倒出水称重，记录水质量P1。

B、从圆筒中取出一片滤纸，然后加入适量的粉料，再盖上一层滤纸用捣器压实，直到捣器的支持环与圆筒

顶边接触为止，取出捣器，再在圆筒上部空间加入水，同上述方法使水面与圆筒上口平齐，再倒出水

称重，记录水质量P2。（称重精确到0.5g）

C、试料层占有的体积用下式计算：（精确到0.005cm3）

      V=（P1-P2）/ρ水

式中：V——试料层体积（cm2）；

      P1——圆筒内未装料时，充满圆筒的水质量（g）；

      P2——圆筒内装料后，充满圆筒的水质量（g）；

      ρ水——试验温度下水的密度（g/cm3）（见表一）

试料层体积的测定，至少进行二次，每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005 cm3的平均值，并记

录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。

注：应制备坚实的水泥层，如太松或水泥层达不到要求的体积时，应调整水泥的试用量。

（2）漏气检查

将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，把它接到压力计上用抽气泵从压力计一臂中抽出部分气体、然后关闭阀门，

压力计中液面如有任何连续下降表示系统内漏气，需用活塞油脂加以密封。

（3）试样准备

1、将经110℃±5℃下烘干冷却至室温的标准试样，倒入100ml的密闭瓶内用力摇动2 min，将结块成团的试

样振碎，使试样松散，静置2 min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中沉到表面的细粉，分布到整个

试样中去。

2、水泥试样应先通过0.9mm的方孔筛，再在110℃±5℃下烘干、冷却至室温。

3、确定试样量：校正试验用标准试样重量和测定水泥的重量，应达到制备的试料层中空隙率为0.500±0.005，计算式为：

      W=ρv（1-ε）

式中：W—需要的试样量；

      ρ—试样密度（g/cm3）；

      V—按上述测定的试料层体积（cm3）；

ε—试料层空隙率（注2）。

表一在不同温度下水密度、空气粘度η

注2：空隙率是指试料层中孔隙的容积与试料层总的容积之比，一般水泥采用0.5000±0.005，如有的粉料

按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下，或经捣实后，未能充满圆筒的有效体积，则允许适当

地改变空隙率。

(4)试料层制备

将穿孔板放入透气圆筒的凸缘上，带记号的一面朝下，用推杆把一片滤纸（见注2）送到穿孔板上，边缘压紧。称取上节确定的水泥量，精确到0.001g倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦，再放入一片滤

纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边，旋转两周，慢慢取出捣器，制备试样应将

透气圆筒插在筒座上进行操作。

注3：穿孔板上的滤纸应与圆筒内径相同，边缘光滑的圆片。每次测定需用新的滤纸片，采用中速定量滤纸。

(5)透气试验

1、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接，不漏气（注4），并不能再振动所制备的

试料层。

2、先关闭压力计臂上之旋塞，开动抽气泵（注5），慢慢打开旋塞平稳地从U型管压力计一臂中抽出空气，

直至液面升到上面的一条刻线时关闭旋塞和抽气泵。当压力计的液体的凹月面达到条刻线时开始计时，

当液体的凹月面达到第三条刻线时停止计时，记录液体通过 第三条刻线时的秒数并记下试验的温度（℃）

注4：为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转两周。

注5：抽气泵负压的大小可调整橡胶管上管夹的松紧程度，管夹平时应拆下放在附件盒内，以保护橡胶管。

【计算】

1、当被测物料的密度，试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温度相差≤3℃时，可按下式计算：

如试验时温度相差大于3℃时，则按下式计算：

      式中：S —被测试样的比表面积（cm2/g）；

SS —标准试样的比表面积（cm2/g）；

T —被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）；

TS —标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）；

η—被测试样在实验温度下的空气粘度（Pa . s）；

ηS —标准试样在实验温度下的空气粘度（Pa . s）；

2、如被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温度相差≤3℃时，可按下式

计算：

若二者试验时温差大于3℃时，则按下式计算：

式中：ε—被测试样的空隙率；

εS —标准试样的空隙率；

3、如被测试样的密度和空隙率与标准试样不同，试验时温度相差≤3℃时，可按下式计算：

 若二者试验时温度相差大于3℃时，则采用下式计算：式中：ρ—被测试样的密度（g/cm3）；

ρS —标准试样的密度（g/cm3）；

4、水泥比表面积应由两次试验结果的平均值确定，如两次试验结果相差平均值的1 %以上时，应重新试

验。计算应精确到10 cm2/g，10 cm2/g以下的数值按四舍五入计。

5、以cm2/g为单位算得的比表面积值换算为m2/kg为单位的比表面积值，需乘以系数0.10。