混凝土空鼓原因 1. 产生原因：
① 基层清理不干净或浇水湿润不够，造成垫层和基层脱离；
② 垫层砂浆太稀或一次铺得太厚，收缩太大，易造成板与垫层空鼓；
③ 板背面浮灰未清刷净，又没浇水，影响粘结；
④ 铺板时操作不当，锤击不当。
2. 预防措施及治理方法：
① 基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥浆应刷均匀，不得用扫浆法；
② 预制板和石材背面必须清理干净，并洒水先湿润，待表面稍晾干后方可铺设；
③ 当基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫1:3～1:4干硬性水泥砂浆，厚度在2.5～3cm为宜。铺设板材时，宜高出地面线3-4mm；
④ 做好初步试铺，并用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实；
⑤ 板材铺设24h后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分，保证板材与砂浆粘结牢固；
⑥ 浇缝前应将地面扫净，并把板材上和拼缝内松散砂浆用刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙；灌缝24h后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。

各类混凝土空鼓裂缝修复，瓷砖空鼓修补胶详询弘盛瑞达技术部门！