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带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的 固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。

经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。

带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有：

①处理能力。

②泥饼含水率。

③化学药剂投加量。

④动力消耗。

⑤冲洗水耗量。

⑥带张力。

⑦有效带宽。

⑧滤带运行速度。

⑨气源压力等主要指标。

其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的 要指标。影响带式压滤机处理能力的因素很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。所以了解带式压滤机处理能力的计算方法对带式压滤机的优化设计、运行参数的选择、合理投加药剂量等选择具有一定的指导意义。

处理能力计算

2.1 种算法

以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，根据算出的湿泥饼产量，再计算出进料量（即处理能力），其计算公式如下：

Q湿泥饼=B·ξ·δ·v·s·γ·β

式中：Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/h

B——滤带宽度m

ξ——滤带宽度利用系数，一般取0.85～0.9

δ——湿泥饼厚度m，一般取6～10mm（0.006～0.01m）

v——压滤带带实际工作速度m/min , 一般取3～6m/min

s——单位时间60min/h

γ——湿泥饼比重t/m3，一般取1.03 t/m3

β——固相回收率，一般取≥95%

Q进料量=（湿泥饼含固率/进料含固率）×Q湿泥饼（t/h）

从以上计算公式可以看出，该计算方法是以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力有很大关系；另一方面还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系；湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压滤周期、滤带透气量的选择等。计算公式中Q湿泥饼与湿泥饼厚度δ成线性关系，湿泥饼厚度选择范围3～10mm，并且许多带式压滤机实际运行中形成的湿泥饼的厚度在滤带宽度范围内也不均匀。

所以该种计算方法没有与浓缩段、压榨段的主要技术参数及污泥的主要性质参数相结合，没有反映出污泥加药调理效果、压滤机结构参数设计、运行参数的变化等因素对带式压滤机处理能力的影响，且计算出的Q湿泥饼数值范围较大，一般适用于带式压滤机的设计选型，对带式压滤机的优化结构设计、指导运行等意义不大。

2.2另一种算法：

城市污水和工业废水的污泥脱水系统，在污泥脱水前都需对污泥进行加药调理。加药调理的目的是改善污泥的脱水性能，降低污泥中水的亲和力，降低污泥的过滤比阻抗值（即滤饼的阻力）r和毛细管吸水时间CST。

压滤开始时，滤液必须克服过滤介质（滤带）的阻力，当滤饼逐渐形成后，还必须克服滤饼本身的阻力，属滤饼过滤的基本形式。可利用根据液体通过滤渣层流动的基本原理推导出的卡门（Carman）过滤基本方程来进行过滤产率（即处理能力）的计算。

根据卡门过滤基本方程：

(1)

式中：V——滤液体积 m3

t——过滤时间 s

P——过滤压力Pa

A——过滤面积m2

μ——滤液的动力粘度Pa·s

ω——滤过单位体积滤液在过滤介质上截留的干固体重量kg/m3

r——比阻m/kg，即滤饼的阻力，定义为单位过滤面积上单位干重滤饼所具有的阻力

Rf——过滤介质的阻抗1/m2

由ω的定义可写出下式：

（2）

式中：Q0——进污泥量（处理量）m3

Qf——滤液量m3

Ck——滤饼中固体物质浓度kg/ m3

根据液相平衡关系：Q0= Qf + Qk

根据固相平衡关系：Q0C0= QfCf+ QkCk

得：

（3）

式中：C0——进原污泥中固体物质浓度g/L

Cf——滤液中固体物质浓度g/L，污泥脱水系统一般要求固体回收率≥95%，Cf数值很小，实际计算时可取Cf =0

Qk——滤饼量L

根据过滤产率的定义：单位时间内单位过滤面积上产生的滤饼干重量kg/(m2·s)或kg/(m2·h)。

为计算方便，暂设过滤介质的阻抗Rf=0，则卡门过滤基本方程（1）式变为：

即

（4）

设滤饼干重为W，则W=ωV，V=W/ω

AAAA赵占军61279:

SZG双锥回转真空干燥机的双锥形的回转罐体在罐内真空状态下，由夹套内通入的蒸汽或热水、导热油进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽由真空系统抽走。由于罐内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高了干燥效率，达到均匀干燥的目的。

   主要特点

   1、低温快速干燥、粉体混合。

   2、特别的工艺设计，设备采用可靠的机械密封，运转平稳。

   3、罐体不断的转动，物料的加热表面得以更新。

   4、间接加热，避免了物料污染，热源有高温的导热油、中温的蒸汽以及低温的热水。

   5、热效应高，比一般烘箱高2倍以上。

   6、容器旋转速度可在3~12rpm范围内调节。

   7、恒温控制，温度由数显仪显示。

   本设备主要用于医药、化工、食品等行业进行以下物料干燥。

       回收残余挥发物的物料。

       回收干燥时排出的蒸汽的物料。

       强烈刺激、有毒性物料。

       不能承受高温的物料。

       容易氧化的物料。

       对结晶体不允许破坏的物料。

项目  单位 机型

名称  unit 100 200 350 500 750 1000 1500 2000 3000 4000 5000 

总容积 L 100 200 350 500 750 1000 1500 2000 3000 4000  5000

工作容积 L 50 100 175 250 375 500 750 1000 1500 2000  2500

加热面积 m2 1.16 1.5 2 2.63 3.5 4.61 5.58 7.5 10.2  12.1   14.1

转速 rpm 6  5 4 4  4

功率 kw 0.75 1.1 1.5 1.5 2 3 3 4 5.5 7.5  7.5

回转高度 mm 1810 1910 2090 2195 2500 2665 2915 3055 3530 3800  4180 

整机重量 kg 825  1050 1350 1650  1800  2070 2250 3000 4500  5350   6000

罐内设计压力 mpa -0.09～0.096

夹层设计压力 mpa 0.3

电机可根据客户要求选配调速电机，转速为0～6rpm；以上技术参数物料比重按0.6g/cm3计算，如超过，定货时需提出；用户如需压力容器证书，定货时需提出；物料如为易燃易爆性，定货时以实验数据为准。