影响砂磨机研磨细度因素有很多，主要可以从外在原因和内在原因两个方面来说。

一、外在原因有分散剂的添加、原料粒径等原因，这里我们主要讲分散剂对研磨细度的影响。

在砂磨机中，物料颗粒的粉碎首先主要是依靠高速运动的磨珠间的碰撞、挤压、剪切实现物料颗粒的粒度变小，比表面积增大。

 在粒度逐渐细化的过程中，颗粒在范德华力、双电层静电作用等影响下会重新团聚。因此，可以认为颗粒超细粉碎到一定程度后，伴随着一系列颗粒微观上理化特性的质变，就会出现一个“粉碎⇌团聚”的可逆过程。当这正反两个过程的速度相等时，便达到了粉碎过程中的动态平衡，则颗粒尺寸达到极限值。此时，进一步延长粉碎时间是徒劳的。因为这时的机械力已不足以解聚团聚体使颗粒进一步破碎，只能用于维持粉碎平衡，并有可能造成更多小颗粒团聚体，于是，所谓的“逆研磨”、“返粗”现象就会出现。从某种程度上说，分散剂的恰当选择是解决“逆研磨”、“返粗”现象的行之有效的途径。分散剂可以影响颗粒之间的范德华力、双电层静电力、溶剂化膜和吸附层的空间斥力诸作用。

所以，超细研磨过程中分散剂的选择是一项复杂而且难度大的工程，必须综合考虑方方面面的因素，只有在保证分散剂对产品性能及体系无任何影响的情况下，选择合适的分散剂及其用量，减少超细研磨浆料中颗粒之间软团聚体，使颗粒在体系中分散稳定，砂磨机的研磨细度才能实现。

 电池质量的70%与极片的质量有关，极片的质量70%与浆料的质量有关。因此一个好的浆料相当于一个电池的一半，均质化是电池制造的要任务和核心任务。实验室的电池工艺往往比商业电池工艺更精细，除了均质化工艺。这也说明同质化也是电池制造的难点。

  锂离子电池浆料分散的主要目的是将活性材料、导电剂、粘合剂等按一定质量比均匀分散在溶剂中，形成具有一定粘度的稳定浆料，用于极片的涂覆。 锂离子电池制浆工艺的目的是为薄膜生产做准备。 

极片对理想浆料的要求： 1、活性物质颗粒细小均匀分散无团聚，导电剂颗粒形成薄层分散成导电网络，活性物质大量 颗粒在集电器上互锁连接。  2. 活性物质的颗粒很小，使电池具有很高的电流密度。

  目前锂离子电池厂家使用的主流均质设备是双行星搅拌机。 锂电池行业使用的双行星搅拌机，也叫PD搅拌机，配有低速搅拌部分Planet和高速分散部分Disper。 低速搅拌部件为两个弯架式搅拌桨，由行星齿轮驱动。 桨叶在旋转时旋转，使物料上下左右移动，从而在短时间内达到理想的混合效果。 高速分散部分一般是齿列分散盘，它与行星架一起公转，同时高速旋转，使物料受到强烈的剪切和分散。 其效果是普通搅拌机的数倍。 分散部分分为单分散轴和双分散轴。 分散轴。

工作原理

实验室行星搅拌机设备由减速电机、行星架、搅拌器、刮壁器、料桶、液压升降系统、液压挤出系统以及机架等构成。行星架转动时，带动箱内的搅

拌轴、分散轴（选配）围绕料桶轴线公转的同时高速自传，从而使物料受到强烈的剪切、捏合作用，达到充分分散和混合的目的；在行星架上有一刮

壁刀随行星架转动，紧贴桶壁不断的刮拭，桶壁经大车精加工后，再经自动抛光机抛光，以确保行星架上的活动刀在旋转时把桶壁的物料完全刮掉，

使桶壁无滞留物料，提高混合效果；搅拌完成后通过滑轨移至挤出系统完成挤压出料的工作。

二、内在原因，砂磨机本身结构及技术上的设计。

砂磨机作为一种节能的超细粉碎设备，近十几年来得到了迅速发展。但是不同厂家产的设备各有不同，同一厂家生产的不用型号的设备其研磨细度也是不一样的。

我们今天就先从研磨介质这块来讲吧。

以涂料色浆研磨工艺为例，研磨介质的大小决定了研磨介质与色浆的接触点的多少，粒径小的研磨介质在相同体积下的接触点越多，理论上的研磨效率越高；但另一方面，在研磨初期颜料粒径较大时，研磨介质粒径小的冲量较小，达不到较好的研磨效果；研磨后期，大粒径的研磨介质由于接触点少，能量密度不足，导致粒径分布比小尺寸研磨介质差，细度不理想。

产品介绍

实验室行星搅拌机是本公司针对各大高校、科研单位和工厂实验室所研制的一种新型搅拌设备。实验室行星搅拌机是由低速搅拌器和高速分散器组成，具有良好的混合、反应、分散、溶解作用，特别适用于固液、液液相的分散、混合；由于其极大的输出扭矩，特别适合粘度较大的产品，比如胶黏剂、硅胶、锂电池浆料等；同时设备带挂壁刮底功能，无死角，无残留；设备配有挤出装置及滑动轨道，实现搅拌、出料一体化作业。

  双行星搅拌机浆料的制备常利用流体力学产生的剪切力，该剪切力受流动剪切速率、团簇截面积和流体动力粘度的控制。 浆料的制备一般包括两个过程：簇的破碎和悬浮聚集体的重组。

  集群破碎是一个复杂的过程，包括磨损、断裂和破碎三种方式。 簇分裂特别依赖于颗粒-颗粒相互作用、浆料溶剂-颗粒相互作用和主剪切力，而主剪切力又取决于溶剂的粘度和移动速度。 磨损通常发生在能量低时，小碎片通过磨损逐渐从大团块中剪切下来。 当搅拌能量高时，团簇被破碎并分成几部分。 破碎是破碎的一种特殊变异，其中簇同时被分成大量的小碎片。

双行星搅拌机是一种集分散、混合为一体的多功能设备。 适用于电子电极浆料、粘合剂、模具胶、硅酮密封胶、聚氨酯密封胶、厌氧胶、油漆油墨、颜料、液体与液体、固体与液体的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等过程 电子、化工、食品、控制、建材、农药等行业的高粘度材料，如化妆品、药膏等。 本机特别适用于密封胶、腻子等粘性物料的混合，以消除混合时的气泡。 效率是普通搅拌的数倍。

  双行星搅拌机适用于电子电极浆料、粘合剂、模具胶、硅酮密封胶、聚氨酯密封胶、厌氧胶、油漆、油墨、颜料、化妆品、药膏等航空、医疗、电子、化工、食品等行业的限制， 建材、农药等行业。

  双行星搅拌机启动后，行星架旋转，带动箱内两根搅拌轴旋转，高速旋转，同时绕筒体轴线公转，使物料受到强烈的剪切和捏合，从而 达到充分分散和混合的目的。 同时，行星架上有一排刮刀与行星架一起旋转，紧贴气缸壁，不断刮削，可将气缸壁上的物料刮掉，使无料 在气缸壁上。

  双行星搅拌机的优点：

  混合效率高，适用范围广：一般适用于高粘度混合，通用型双行星搅拌机可处理50万cps的物料，特殊定制型号可处理粘度高达500万cps，轻松解决粘性生产 材料问题。

  操作方便安全，物料不粘壁，出料干净，筒体易清洗。

  强非标：防爆型、真空型、加热型，也可根据材料定制。

  自动化程度高：可采用PLC编程控制，自动监测和控制棒材内的温度和速度。 搅拌桨的公转、自转采用变频调节，可根据不同的工艺、不同的粘度选择不同的转速。