吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。

开始用于生产聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。

适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

全自动PE吹瓶机高速高稳定性：PLC性能稳定;在穿透力强，分布迅速的环境下，预制棒自行旋转;预成型机将由自动输送机自动进行;预热各种预制件时，只需调节预热区域的灯管和反射板的长度即可。

拉伸吹塑成型是型坯、拉伸、吹塑在一台机中完成的工艺方法，型还是生产过程中的半成品，冷型坯经再加热， 进行拉伸、吹塑。挤出成型后定向拉伸吹塑，保持一定的拉伸速度，在吹塑之前定向，经过拉伸后、透明性、冲击强度、硬性和刚性、表面光泽和阻隔性都得到较高的提升。拉伸吹塑的生产过程是将型坯的温度控制在低于熔点的温度下利用双向俩生的原理来提升制品的强度。其生产过程成型有底型坯，连续运将材料送至加热炉，经过加热到达拉伸温度，而后纳入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，再经吹胀成型。

促使其迅速取向。对于已加热二次使用的瓶坯或存放超标的瓶坯，由于时温等差效应，二者成型工艺相似，与正常瓶坯相比，其要求的热量要少，预吹压力也可适当降低。辅机及模具：辅机主要指维持模具恒温的设备。模具恒温对维持产品的稳定性有重要作用。一般瓶身温度高，瓶底温度低。对冷瓶来说，由于其底部效果决定了分子定向的程度。