5L双行星混合搅拌机是一种集分散、混合为一体的适用于聚合物锂电离子及液态锂子液、电子电池浆料、粘合剂、模具胶、碳酮密封剂、聚氨酯密封剂、厌氧胶、油漆、油墨、颜料、化妆品、制药、农药、建材行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺的搅拌设备。

一、产品介绍

5L双行星混合搅拌机是一种新型且对多种液体、粉体进行混合搅拌、溶解、分散、均质的搅拌设备，行星分散 混合机(5L行星搅拌机)有高速、低速、活动刮板三轴，行星分散混合机(5L行星搅拌机)应用于高粘度电池、涂料、有机硅胶、油墨、染料、粘胶剂等。

工作原理：

5L双行星搅拌机有高速、低速、活动刮板作搅拌、剪切、刮壁、溶解用。低速运转的搅拌锚使物料在密 闭容器内上下翻动、剪切和混合，高速运转的齿形分散盘与混合的物料产生强烈的碰击和剪切，随着搅拌锚的旋转，行星架上的活动刮刀随着旋转，把釜体上的物料完全刮掉，使聚集物完全、彻底地达到混合、分散、溶解的要求。在其高低速的不同作用下，使物料能够达到均匀的混合和分散。

组成部分：

由搅拌桶、搅拌盖、搅拌动力头(含两组低速搅拌桨、两组高速分散器及一组刮壁桨)、温控装置、升降装置、锁桶装置及控制系统等组成。

玻璃胶设备之--行星搅拌机是强力分散机的同胞设备，他的英文名称是JCT Planetary Mixers。该设备只有一个搅拌电机。

实验室专用行星混合机是一种新型无死点混合搅拌机，它具有独特、新颖的搅拌形式，釜内有两根或三根多层桨叶式搅拌器和一至两个自动gua刀，搅拌器在绕釜体轴线公转的同时，又以不同的转速绕自身轴线自转，使物料在釜ti内作复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合。

此外设备内的刮壁刀绕釜体轴线转动，将粘在壁上之物料刮下参于混合，使其效果更为理想。釜体采用特殊密封结构，可进行加压及抽真空，具有良好的排气除泡效果。缸体夹套可根据用户需要进行加热、冷却。出料方式为压料式，设备缸盖可液压升降，缸体可自由移动，操作十分方便。而且搅拌桨及gua刀可随横梁上升而wan全脱离缸体，便于清洁。

实验室专用行星混合机适用于化工、轻工、食品、电池浆料、制yao、建材、农yao等行业所需的多组份固-固相、固-液相、液-液相物料的混合、反应、分散、溶解、调质等工艺，如硅酮密封胶、硅酮结构胶、有机硅油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、灌装胶软膏、糊状物料、润滑脂、油漆、膏状化妆品、膏状食品、添加物等多种高粘稠物的制备。使用粘度范围10,000CP-1,000,000CP左右。搅拌器的形式，根据物料要求可为多层桨叶式、框式、蝴蝶式、外轮式等。

玻璃胶设备之--动力混合机JCT Planetary Power Mixers。该设备是强li分散机和行星搅拌机的结合体，该设备有两个搅拌电机组成，一个电动机驱动高速分散转轮，另外一个电机驱动行星式搅拌桨叶。

该类机器是一种无死点的行星式强力分散混合器。采用独特搅拌机构，下料桶固定不动;分散盘、搅拌桨实现既公转又自转的行星运动，其速度可调频变速。使物料作复杂运动，受到强烈的剪切和捏合，物料得以充分地分散和混合，不会出现混合死点。

在釜内设计了一个自动刮壁机构，将附着釜壁上的物料刮下继续混合。设备密封独特，可加压或抽真空去气泡等。应用于化工、轻工、食品、制yao、建材、农yao等行业的固-固相、固-液相、液-液相物料混合、反应、聚合、分散、溶解、均质、硫化、乳化等工艺过程。是油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、软膏、浆糊状物料、润滑脂、油漆、膏状化妆品、乳剂、膏状食品及添加剂等生产的理想设备。

 
产品特性1.集反应、混合、混炼、分散为一体的、多用途设备；2.适用于各行业的液－液、固－液、膏体－膏体、粉－膏体以及物料密度、比例悬殊大、从低黏度到高黏度（150万Cps）的生产工艺中；表格可供参考！3.机械密封和釜体之间的（梯形）软密封，使物料可在真空下操作；4.釜体可电、蒸气、水及油循环加热，传动轴上有独特温度探测装置，5.带夹套，可实现加热或冷却；6.釜体内壁为车床精加工，再经大型抛光机自动抛光，确保行星架上的活动刮刀在旋转时，把釜体内壁上的物料完全挂掉；7.釜内框式搅拌桨，在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而在很短时间内达到混合（混炼）效果，效果是普通混合机的十几倍；8.釜内搅拌桨的公转、自转和刮壁搅拌器均采用变频调速；9.可选配挤出机；10.根据工艺的不同，可选配不同的搅拌形式。非标设计，量身定制 

极片对理想浆料的要求： 1、活性物质颗粒细小均匀分散无团聚，导电剂颗粒形成薄层分散成导电网络，活性物质大量 颗粒在集电器上互锁连接。  2. 活性物质的颗粒很小，使电池具有很高的电流密度。

  目前锂离子电池厂家使用的主流均质设备是双行星搅拌机。 锂电池行业使用的双行星搅拌机，也叫PD搅拌机，配有低速搅拌部分Planet和高速分散部分Disper。 低速搅拌部件为两个弯架式搅拌桨，由行星齿轮驱动。 桨叶在旋转时旋转，使物料上下左右移动，从而在短时间内达到理想的混合效果。 高速分散部分一般是齿列分散盘，它与行星架一起公转，同时高速旋转，使物料受到强烈的剪切和分散。 其效果是普通搅拌机的数倍。 分散部分分为单分散轴和双分散轴。 分散轴。

工作原理

实验室行星搅拌机设备由减速电机、行星架、搅拌器、刮壁器、料桶、液压升降系统、液压挤出系统以及机架等构成。行星架转动时，带动箱内的搅

拌轴、分散轴（选配）围绕料桶轴线公转的同时高速自传，从而使物料受到强烈的剪切、捏合作用，达到充分分散和混合的目的；在行星架上有一刮

壁刀随行星架转动，紧贴桶壁不断的刮拭，桶壁经大车精加工后，再经自动抛光机抛光，以确保行星架上的活动刀在旋转时把桶壁的物料完全刮掉，

使桶壁无滞留物料，提高混合效果；搅拌完成后通过滑轨移至挤出系统完成挤压出料的工作。

二、内在原因，砂磨机本身结构及技术上的设计。

砂磨机作为一种节能的超细粉碎设备，近十几年来得到了迅速发展。但是不同厂家产的设备各有不同，同一厂家生产的不用型号的设备其研磨细度也是不一样的。

我们今天就先从研磨介质这块来讲吧。

以涂料色浆研磨工艺为例，研磨介质的大小决定了研磨介质与色浆的接触点的多少，粒径小的研磨介质在相同体积下的接触点越多，理论上的研磨效率越高；但另一方面，在研磨初期颜料粒径较大时，研磨介质粒径小的冲量较小，达不到较好的研磨效果；研磨后期，大粒径的研磨介质由于接触点少，能量密度不足，导致粒径分布比小尺寸研磨介质差，细度不理想。

产品介绍

实验室行星搅拌机是本公司针对各大高校、科研单位和工厂实验室所研制的一种新型搅拌设备。实验室行星搅拌机是由低速搅拌器和高速分散器组成，具有良好的混合、反应、分散、溶解作用，特别适用于固液、液液相的分散、混合；由于其极大的输出扭矩，特别适合粘度较大的产品，比如胶黏剂、硅胶、锂电池浆料等；同时设备带挂壁刮底功能，无死角，无残留；设备配有挤出装置及滑动轨道，实现搅拌、出料一体化作业。

  双行星搅拌机浆料的制备常利用流体力学产生的剪切力，该剪切力受流动剪切速率、团簇截面积和流体动力粘度的控制。 浆料的制备一般包括两个过程：簇的破碎和悬浮聚集体的重组。

  集群破碎是一个复杂的过程，包括磨损、断裂和破碎三种方式。 簇分裂特别依赖于颗粒-颗粒相互作用、浆料溶剂-颗粒相互作用和主剪切力，而主剪切力又取决于溶剂的粘度和移动速度。 磨损通常发生在能量低时，小碎片通过磨损逐渐从大团块中剪切下来。 当搅拌能量高时，团簇被破碎并分成几部分。 破碎是破碎的一种特殊变异，其中簇同时被分成大量的小碎片。

双行星搅拌机是一种集分散、混合为一体的多功能设备。 适用于电子电极浆料、粘合剂、模具胶、硅酮密封胶、聚氨酯密封胶、厌氧胶、油漆油墨、颜料、液体与液体、固体与液体的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等过程 电子、化工、食品、控制、建材、农药等行业的高粘度材料，如化妆品、药膏等。 本机特别适用于密封胶、腻子等粘性物料的混合，以消除混合时的气泡。 效率是普通搅拌的数倍。

  双行星搅拌机适用于电子电极浆料、粘合剂、模具胶、硅酮密封胶、聚氨酯密封胶、厌氧胶、油漆、油墨、颜料、化妆品、药膏等航空、医疗、电子、化工、食品等行业的限制， 建材、农药等行业。

  双行星搅拌机启动后，行星架旋转，带动箱内两根搅拌轴旋转，高速旋转，同时绕筒体轴线公转，使物料受到强烈的剪切和捏合，从而 达到充分分散和混合的目的。 同时，行星架上有一排刮刀与行星架一起旋转，紧贴气缸壁，不断刮削，可将气缸壁上的物料刮掉，使无料 在气缸壁上。

  双行星搅拌机的优点：

  混合效率高，适用范围广：一般适用于高粘度混合，通用型双行星搅拌机可处理50万cps的物料，特殊定制型号可处理粘度高达500万cps，轻松解决粘性生产 材料问题。

  操作方便安全，物料不粘壁，出料干净，筒体易清洗。

  强非标：防爆型、真空型、加热型，也可根据材料定制。

  自动化程度高：可采用PLC编程控制，自动监测和控制棒材内的温度和速度。 搅拌桨的公转、自转采用变频调节，可根据不同的工艺、不同的粘度选择不同的转速。