地下综合管廊也叫箱涵模具俗称共同沟，他是为了避免城市道路重复开发挖掘，减少城市的视觉污染，从而达到更好的保护城市市容的环境，达到提高城市能源供给，确保海绵城市安全运转而产生的新型市政基础建设的必要设施工具。地下综合管廊系统不仅解决城市交通拥堵问题，还极大方便了电力、通信、燃气、供排水等市政设施的维护和检修。保定恩泽模具厂响应政策及行业发展趋势，率先成立了专业的方涵模具研发设计团队，对方涵模具进行深度研究及开发；综合国内外方涵模具的优点进行设计，极大的提高方涵模具的精度及强度和拆装模具的效率。

一种模块式箱涵模具，两块侧模框两端分别与端模框相配合，底模位于由两块侧模框和两块端模框构成模腔内且用于支撑两块端模框，内模位于由两块侧模框、两块端模框和底模构成的模腔内，所述侧模框由模框和模框座构成，模框的内模框下端采用铰耳与模框座铰接，模框的外模框下端与模框座间采用伸缩式连杆铰接且可调节侧模框外开角度；所述端模框由四块角模块和一块及一块以上矩形模块拼接构成尺寸不一的端模框；所述内模由两块上转角模块、一块或一块以上横向上模块和两块内角模块构成，横向上模块两端与分别与两块上转角模块横板连接，两块上转角模块竖板分别与内角模块连接；所述底模由多块形矩模板构成且矩形模板底部设有支撑腿。

方涵模具设计一种能够根据加工产品尺寸需要的改变模具大小模块式箱涵模具。设计方案为了实现上述目的。I、所述侧模框由模框和模框座构成的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于由于模框的内模框下端采用铰耳与模框座铰接，模框的外模框下端与模框座间采用伸缩式连杆铰接，因此模框可以以模座的铰接连接点为基准，通过可调节伸缩式连杆的长短，即可实现侧模框外开与内模快速安装。2、端模框由四块角模块和一块及一块以上矩形模块拼接的设计，是本实用新型的技术特征之二。

箱涵模具，是两块侧模框两端分别与端模框相配合，底模位于由两块侧模框和两块端模框构成模腔内且用于支撑两块端模框，内模位于由两块侧模框、两块端模框和底模构成的模腔内，所述侧模框由模框和模框座构成，模框的内模框下端采用铰耳与模框座铰接，模框的外模框下端与模框座间采用伸缩式连杆铰接；所述端模框由四块角模块和一块及一块以上矩形模块拼接构成尺寸不一的端模框。

    综合管廊模具是指城市隧道工程建设，综合管廊模具也叫方涵模具、箱涵模具，既可以预制操作，也可以直接在现场浇筑生产，是由钢板制作而成的，所以只要不放置到潮湿的环境下，不受到损坏，能够使用很长的时间，模具的外形十分的美观呈现出来的是一个上宽下窄的样式，制作出来的综合管廊也是十分的美观、密度高，很多的道路建设工程都在使用模具生产综合管廊是因为使用模具生产综合管廊使用的生产时非常少，可以加快模具的生产速度。

    方涵管廊模具分为干线归结管廊、支线归结管廊及缆线管廊。干线管廊管廊：用于容纳城市骨干工程管线选用自力分舱办法建造的归结管廊。支线管廊管廊：用于容纳城市配给工程管线选用单舱或双舱办法建造的归结管廊。缆线管廊： 选用浅埋沟道办法建造，设有可洞开盖板但其内部空间不克不迭满足职员正常通畅哀求，用于容纳电力电缆和通信线缆的管廊。

新型箱涵模具技术与旧的技术相比，可以使模具各部件之间能够起到相互配合、协调的作用，模具非常稳固，产品的精度大在，合格率大大；而且通过更换模块或者改变模块的数量达到改变模具形状和大小的目的，用以应对制造不同规格大小的方管涵，同一外形的方管涵只需定制一套模具，极大地了生产成本，也节省了制造模具所花费的时间，使生产进度大大加快；后该种箱涵模具结构简单、操作简便、实用性也非常好。

预制混凝土箱涵模具 地下综合箱涵模具 立式箱涵管廊钢模具 箱涵模具设计

河北恩泽模具制造有限公司我公司拥有完整的生产和服务团队，为广大客户提供专业管廊设计施工、预制管廊泥水方涵模具制造，模具的制作方法技术领域本实用新型涉及一种能够根据所需产品尺寸需要，改变模具大小的模块式箱涵模具，属模具制造领域，本厂致力于销售外还可以给客户图纸设计提供帮助，根据您的要求来样加工各种水泥制品钢模具及机械设备，生产箱涵模具，确保达到用户满意为止。

      箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵，对于管涵，钢筋混凝土箱涵是一个便宜的替代品，墩台，上下板都全部一致浇筑。
箱涵施工一般采用现浇，在开挖好的沟槽内设置底层，
浇筑一层混凝土垫层，再将加工好的钢筋现场绑扎，支内模和外模，较大的箱涵一般先浇筑底板和侧壁的下半部分，再绑扎侧壁上部和顶板钢筋，支好内外模，浇筑侧壁上半部分和顶板。待混凝土达到设计要求的强度拆模，在箱涵两侧同时回填土。
测量放样→基坑开挖→基坑承载力检测→绑扎
基础钢筋及涵身钢筋→预埋安装模板→分块浇筑底板混凝土→绑扎涵身钢筋、安装模板→分段浇筑涵身混凝土→安装满堂脚手架、盖板底模板→绑扎盖板钢筋、立模板→浇筑盖板混凝土→洞口堆砌及八字墙施工→填塞封闭盖板缝、沉降缝，沥青麻絮填塞及外侧沥青布封闭涵身外壁及盖板上表面刷沥青防水剂→涵台背回填
顶进施工技术
当新建道路必须从铁路、道路路基下通过时，对原有路线采取必要的加固措施后，可采取箱涵顶进施工技术。
一、箱涵顶进的基本要求
箱涵顶进前应检查验收箱涵主体结构的混凝土强度、后背，应符合设计要求。应检查顶进设备并进行预顶试验。
顶进作业应在地下水位降至基底以下0.5～1.0m后进行，并宜避开雨期施工，若在雨期施工，必须做好防洪及防雨排水工作。
箱涵施工
箱涵施工
顶进挖运土方应在列车运行间隙时间内进行。在开挖面应设专人监护。应按照侧刃脚坡度及规定的进尺由上往下开挖，侧刃脚进土应在0.1m以上。开挖面的坡度不得大于1：0.75，并严禁逆坡挖土，不得超前挖土。严禁扰动基底土壤。挖土的进尺可根据土质确定，宜为0.5m；当土质较差时，可按千斤顶的有效行程掘进，并随挖随顶防止路基塌方。
二、箱涵顶进的测量与校正
(一)测量工作
为了准确掌握箱涵顶进的方向和高程，应在箱涵的后方设置观测站，观测箱涵顶进时的中线和水平偏差。观测站应离后背稍远，以避免后背变形而影响观测仪器的稳定。
(二)顶进中调整水平与垂直误差的方法
常用的校正方法有下列几种：
1．加大刃脚阻力，避免箱涵低头。
2．在刃脚处适当超挖，调整抬头现象。
3．校正水平偏差的几种情况：必须在箱涵入土前，把正方向，以避免发生误差，箱涵顶出滑板后的方向，一般可用调整两侧顶力或增减侧刃脚阻力的办法进行校正。
4．预防为主，校正为辅。在顶进工作中，必须树立“预防为主、校正为辅”的思想，以便稳步前进。通常多将工作坑中的滑板留1%的仰坡，使箱涵顶出滑板时先有一个预留高度。
为了防止低头，还可在箱涵前端底板下设“船头坡”。船头坡不宜太陡，一般坡长1m，坡率5%，造成一个上坡的趋向，必要时也可垫混凝土板，使箱涵强制上坡。 [2]
安全措施
箱涵在穿越铁路，桥涵和管线等结构时可采取以下安全防护措施：
铁路路基下顶进箱涵时，为确保行车与施工安全，必须进行铁道线路加固，并限制行车速度。
小型箱涵可用调轨梁，轨束梁加固线路。
孔径较大的箱涵可用横梁加盖，纵横梁加固，工字轨束梁体及钢板脱壳法，同时应严加控制车速。
在土质差，承载力低，土壤含量水分高，铁路行车繁忙，不允许限速太多的情况下，可采用低高度施工变梁的方法。
箱涵穿越管线时可采用暴露管线和加强施工监测的保护方法。
在顶进过程中，应对原线路加固系统、箱体各部位、顶力系统和后背进行测量监控。测量监控方案应纳入施工组织设计或施工技术方案中。

一、使用预制箱涵模具有很多好处：

1、可避免由于敷设和维修地下管线频繁挖掘道路而对交通和居民出行造成影响和干扰，保证道路完整和美观。

2、降低路面多次翻修的费用和工程管线的维修费用，保持了路面的完整性和各类管线的耐久性，更加便于各种管线的铺设、增减、维修和日常管理。

3、由于预制箱涵模具的主体结构在预制箱涵模具厂内完成，质量可靠，安全有保证。完成后直接运到施工现场，所以现场装配速度快，前面安装管廊，后面即可填土恢复交通，因而可实施城市系列快速施工工法。

二、预制箱涵模具与现浇箱涵钢模具优缺点

由于传统直埋管线占用道路地下空间较多，同时管线的铺设往往不能与道路建设同步，造成道路频繁开挖，不但严重影响道路的正常通行，同时也带来严重的噪声和扬尘等环境污染问题，给人们的交通和生活代理极大不便。

为解决上述问题，出现了铺设地下管线的水泥预制箱涵模具结构。现浇箱涵钢模具需要在施工现场进行钢筋加工绑扎、支模、混凝土浇注、养护、拆模等工序，不仅施工工序复杂，施工周期长，同时还存在需要较大的原材料存放和箱涵模具加工厂地等问题，给场地狭小的施工环境带来麻烦。

为了解决现浇综合管廊模具的施工缺陷，出现了整体式预制箱涵管廊模具结构和装配式预制箱涵模具结构。整体式预制箱涵钢模具往往体积和重量较大，从箱涵模具厂到施工现场的的运输和现场吊装极为不便。而现有的装配式结构管廊模具大多由于拼装的结构件太多，装配结构稳定性差，传力效果不好，容易出现连接处结构损坏、密封结构损坏导致管廊内渗水等缺陷。

三、混凝土单仓箱涵模具的制作方法介绍：

目前，混凝土双舱箱涵模具在水泥预制砼箱涵模具厂和车间使用越来越广泛。双仓城市箱涵模具通常是为一种不同尺寸的加工产品定制的，不能应用于其他尺寸的产品。然而，水泥箱涵模具在生产和制造过程中，他们经常收到同一系列产品的加工订单。这些混凝土浇筑箱涵模具外观相似，大小不同。如果每种尺寸的水泥预制箱涵模具钢模板都需要现浇水泥管管廊钢模具，那么水泥现浇综合管廊钢模具的成本就太高，成本就会成倍增加。此外，时间很长，这直接延误了生产进度。

四、在工厂制作完成预制箱涵模具，并运输到施工现场，施工流程如下：

在施工场地地下开挖一个矩形截面的沟槽，在沟槽的两侧壁上设置钢板；在沟槽的底面设置底板，并沿底板的两侧边纵向上分别设置H型钢，形成纵向轨道，在H型钢的上表面均匀的设置有多个钢轮；沟槽的上部设置有搬入口，将箱涵从搬入口放在纵向轨道上，通过牵引机将箱涵逐个运输到施工位；在各个箱涵的接触面涂刷环氧树脂胶，箱涵接触时通过环氧树脂胶相粘贴，通过纵向预应力筋穿过每个箱涵上的预留孔洞将箱涵固定成整体；拆除钢板，回填土覆盖，完成施工。