1. 喷漆作业的工作原理

漆作业时，新鲜空气从送风装置进风口进风，经初效过滤后，由送风机送至室体顶部独立静压室，通过顶部精密级亚高效过滤后均匀地被送到室体内（以层流方式自上而下流动）此时空气含坐量小于15mg/m3， 颗粒直径小于4μm，喷涂操作区断面有载风速为03m~04ms气流均匀地将工件环绕包围住，过喷漆雾不致飞溅，从而改善工人操作时的劳动卫生条件。过喷漆雾在底部排风口的负压抽吸下，穿过栅格网，水平进入漆雾过滤装置，此时大部分漆粒和颗粒因重力作用被吸附，还有少量的漆粒在通过底部过滤装置时被彻底过滤粘附，从而有效防止漆粒对活性炭层产生 影响，废气中有机溶剂由设置在排风机吸口前的活性吸附装置吸附。此时喷烤漆房内有害气体浓度远远低于国标 高允许浓度，同时在排风机的作用下，气流通过排风废气过滤系统流向排风道，经环保处理后排出符合排放标准的气体

2. 烤漆作业的工作原理

烤漆时，通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后，与热能转换器进行热交换然后将热空气送到喷烤漆房顶部，再经过滤网二次过滤净化后送到喷烤漆房内。热空气从底部排出后，经过风门的内循环作用除吸进少量新鲜空气外， 大部分又被继续加热利用，送到喷烤漆房内部，使得喷烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定温度时，燃烧器自动停机，当温度下降到设定温度以下4℃-5℃时，风机和燃烧器自动开机，使喷烤漆房内温度保持恒定。 后当烤漆时间达到设定的时间时，喷烤漆房自动关机，烤漆结束。喷漆结束后，应使车辆静置15min-20min(流平)，然后再进行烤漆，以防止流挂和橘皮。烤漆之前必须关掉电源开关，再设定温度及时间，否则可能损坏湿控仪及定时器。